ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಎಂದರೇನು? ಸತುವಿನ ಲೇಪನ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ?

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

3. ಸತುವಿನ ಪ್ರಸರಣ

4. ಲೋಹದ ಸಿಂಪರಣೆ

 

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (HDG) ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಆಸಿಡ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸತುವು ಅಶುದ್ಧ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು 830°F ನಲ್ಲಿ 98% ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಕೋನವು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸತುವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಗಿನ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ

ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

 

2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಸತುವಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗೆ, ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಸತು ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮುಳುಗಿಸಿದಷ್ಟೂ, ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಲವು ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸತು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

3 ಸತುವಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಸತು ಲೇಪನವು ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಸತುವು ಇರುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಸತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಸತುವಿನ ಘನ ಹೊರ ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸತು ಲೇಪನವು ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರ ಪದರವು ಮೂಲ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

 

4 ಲೋಹದ ಸಿಂಪರಣೆ

ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸತು ಲೋಹಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಸತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅನಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಸತು ಕಣಗಳನ್ನು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೋಹದ ಸಿಂಪರಣಾ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

 

ಸತುವಿನ ಲೇಪನ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?

ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಿದ ಸತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ vs. ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಸತುವಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ 50 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸತು ಲೇಪನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.