ರಂಧ್ರಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರೀಕರಣದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವರ್ಗೀಕರಣ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಏಕ-ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ, ಬಹು-ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ, ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರ, ಚದರ-ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ, ಕರ್ಣ-ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ, ಹೀಗೆ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ
ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಪೈಪ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಯುಯಾನ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ, ತೈಲ ಮಾರ್ಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
(1) ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಂಧ್ರ: ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
(2) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(3) ಲೇಸರ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು
(1) ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ: ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ನಂತರದ ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೃದುತ್ವ, ಬರ್ ಇಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ನಂತರದ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(5) ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರಂಧ್ರ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-30-2024
