Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды өндіру процесі

Суықтай илемдеу:Бұл қысымды өңдеу және созылу икемділігі. Балқыту болат материалдарының химиялық құрамын өзгерте алады. Суықтай илемдеу болаттың химиялық құрамын өзгерте алмайды, катушкалар әртүрлі қысымдарды қолдана отырып, суықтай илемдеу жабдықтарының орамдарына орналастырылады, катушкалар әртүрлі қалыңдыққа дейін суықтай илемделеді, содан кейін соңғы әрлеу орамынан өтіп, катушкалардың қалыңдығының дәлдігін, жалпы дәлдікті 3 жібек шегінде басқарады.

 

Күйдіру:Суықтай илектелген катушка кәсіби күйдіру пешіне салынып, белгілі бір температураға (900-1100 градус) дейін қыздырылады және күйдіру пешінің жылдамдығы тиісті қаттылықты алу үшін реттеледі. Материал жұмсақ болуы керек, күйдіру жылдамдығы баяу, сәйкесінше құны жоғары болады. 201 және 304 аустениттік болып табылады.тот баспайтын болатКүйдіру процесінде суықтай илектеу процесінің металлургиялық құрылымын қалпына келтіру үшін ыстық және суықтай өңдеу қажеттілігі бұзылады, сондықтан күйдіру өте маңызды буын болып табылады. Кейде күйдіру оңай тот басатындай жақсы болмайды.

 

Дайындама алдын ала белгіленген температураға дейін қыздырылады, белгілі бір уақыт аралығында ұсталады, содан кейін металл термиялық өңдеу процесінде баяу салқындатылады. Күйдірудің мақсаты:

1 Құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процестерінде әртүрлі ұйымдастырушылық ақаулар мен қалдық кернеуден туындаған болатты жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясын, жарылуын болдырмау үшін

2 кесу үшін дайындаманы жұмсартыңыз.

3. Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін дәнді дақылдарды тазарту, ұйымдастыруды жақсарту. Соңғы термиялық өңдеуге және құбырларды жасауға ұйымдастырушылық дайындық.

 

Кесу:тот баспайтын болаттан жасалған катушкаларды тиісті енге кесу арқылы терең өңдеу және құбыр жасау үшін кесу процесінде қорғанысқа назар аудару керек, катушканың сызылуына, кесу еніне және қателіктерге жол бермеу үшін, кесуден басқа, құбыр жасау процесі арасындағы байланыс, болат жолақтың кесілуі алдыңғы және бүктемелерде пайда болады, сынықтар дәнекерленген құбырдың өнімділігіне тікелей әсер етеді.

 

Дәнекерлеу:Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді өндірудің ең маңызды процесі, тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер негізінен аргон доғалық дәнекерлеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу, плазмалық дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу қолданылады. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатыны - аргон доғалық дәнекерлеу.

Аргон доғалық дәнекерлеу:Қорғаныс газы таза аргон немесе аралас газ болып табылады, жоғары дәнекерлеу сапасы, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, оның өнімдері химия, ядролық және тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Жоғары жиілікті дәнекерлеу:Қуат көзінің қуаты жоғары болғандықтан, әртүрлі материалдар үшін болат құбырдың сыртқы диаметрі қабырғасының қалыңдығы жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізе алады. Аргон доғалық дәнекерлеумен салыстырғанда, оның ең жоғары дәнекерлеу жылдамдығы 10 еседен асады. Мысалы, жоғары жиілікті дәнекерлеуді қолдана отырып, темір құбырларды өндіру.

Плазмалық дәнекерлеу:күшті ену күшіне ие, жоғары температуралы плазмалық доға арқылы өндірілген плазмалық алаудың арнайы конструкциясын пайдаланады және қорғаныс газымен балқыту металл дәнекерлеу әдісімен қорғалады. Мысалы, егер материалдың қалыңдығы 6,0 мм немесе одан да көп болса, дәнекерлеу тігісінің дәнекерленуін қамтамасыз ету үшін плазмалық дәнекерлеу қажет.

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыршаршы түтікте, тікбұрышты түтікте, сопақша түтікте, пішінді түтікте алдымен дөңгелек түтіктен, содан кейін бірдей шеңберлі дөңгелек түтік жасау арқылы, содан кейін сәйкес түтік пішініне келтіру арқылы, соңында қалыптармен пішіндеу және түзету арқылы жүзеге асырылады.

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды кесу процесі салыстырмалы түрде күрделі, олардың көпшілігі кескіш арамен кесіледі, кесу кезінде алдыңғы бөліктердің аз саны пайда болады; екіншісі - таспалы арамен кесу, мысалы, үлкен диаметрлі тот баспайтын болаттан жасалған құбыр, сонымен қатар алдыңғы бөліктердің саны да көп, жұмысшылар ара дискісін ауыстыру қажет болған кезде алдыңғы бөліктердің жалпы саны тым көп болады.

Жылтырату: Құбыр қалыптасқаннан кейін, беті жылтырату машинасымен жылтыратылады. Әдетте, өнім мен сәндік түтіктердің бетін өңдеудің бірнеше процесі бар, жылтырату жылтыр (айна), 6K, 8K болып бөлінеді; ал тегістеу дөңгелек құм және түзу құм болып бөлінеді, тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#.