უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოების პროცესი

ცივი გლინვა:ეს არის წნევის და გაჭიმვის პლასტიურობის დამუშავება. დნობას შეუძლია შეცვალოს ფოლადის მასალების ქიმიური შემადგენლობა. ცივი გლინვა ვერ შეცვლის ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობას, ხვეული მოთავსდება ცივი გლინვის მოწყობილობის რულონებში სხვადასხვა წნევის გამოყენებით, ხვეული ცივად გლინდება სხვადასხვა სისქემდე და შემდეგ ბოლო დასრულების რულონში, კონტროლდება ხვეულის სისქის სიზუსტე, ზოგადი სიზუსტე 3 აბრეშუმის ფარგლებში.

 

გახურება:ცივად ნაგლინი ხვეული მოთავსებულია პროფესიონალურ გამოწვის ღუმელში, თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე (900-1100 გრადუსი) და გამოწვის ღუმელის სიჩქარე რეგულირდება შესაბამისი სიმტკიცის მისაღებად. რაც უფრო რბილია მასალა, მით უფრო დაბალია გამოწვის სიჩქარე, მით უფრო მაღალია შესაბამისი ღირებულება. 201 და 304 არის აუსტენიტური.უჟანგავი ფოლადიგამოწვის პროცესში, ცივი ნაგლინი პროცესის მეტალურგიული ორგანიზაციის აღსადგენად ცხელი და ცივი დამუშავების საჭიროება ირღვევა, ამიტომ გამოწვა ძალიან კრიტიკული რგოლია. ზოგჯერ გამოწვა საკმარისად კარგი არ არის იმისთვის, რომ ადვილად გამოიწვიოს ჟანგი.

 

სამუშაო ნაწილი თბება წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე, ინახება გარკვეული დროის განმავლობაში და შემდეგ ნელა ცივდება ლითონის თერმული დამუშავების პროცესით. გახურების მიზანია:

1. ჩამოსხმის, გაყალბების, გლინვისა და შედუღების პროცესში ფოლადის გასაუმჯობესებლად ან აღმოსაფხვრელად, რომელიც გამოწვეულია სხვადასხვა ორგანიზაციული დეფექტებითა და ნარჩენი სტრესით, რათა თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია და ბზარები.

2 არბილებს სამუშაო ნაწილს ჭრისთვის.

3. მარცვლის დახვეწა, ორგანიზების გაუმჯობესება სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. ორგანიზაციული მომზადება საბოლოო თერმული დამუშავებისა და მილების დამზადებისთვის.

 

ჭრილი:უჟანგავი ფოლადის ხვეული, რომელიც იჭრება შესაბამის სიგანეზე, შემდგომი ღრმა დამუშავებისა და მილის დამზადების მიზნით, ყურადღება უნდა მიექცეს დაცვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხვეულის ნაკაწრები, ჭრილის სიგანე და შეცდომა. ჭრილის გარდა, მილის დამზადების პროცესში არსებობს ურთიერთობა ფოლადის ზოლის ჭრილის წინა ნაწილებისა და ბურუსების პარტიაზე, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღებული მილის მოსავლიანობაზე.

 

შედუღება:უჟანგავი ფოლადის მილების ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი, უჟანგავი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება არგონის რკალური შედუღებით, მაღალი სიხშირის შედუღებით, პლაზმური შედუღებით, ლაზერული შედუღებით. ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოიყენება არგონის რკალური შედუღება.

არგონი რკალური შედუღება:დამცავი გაზი არის სუფთა არგონი ან შერეული გაზი, მაღალი შედუღების ხარისხი, კარგი შედუღების შეღწევადობა, მისი პროდუქცია ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ, ბირთვულ და კვების მრეწველობაში.

მაღალი სიხშირის შედუღება:უფრო მაღალი სიმძლავრის წყაროს შემთხვევაში, სხვადასხვა მასალისთვის, ფოლადის მილის გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის გათვალისწინებით, შესაძლებელია შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარის მიღწევა. არგონის რკალურ შედუღებასთან შედარებით, მისი ყველაზე მაღალი შედუღების სიჩქარე 10-ჯერ მეტია. მაგალითად, რკინის მილების წარმოება მაღალი სიხშირის შედუღების გამოყენებით.

პლაზმური შედუღება:მას აქვს ძლიერი შეღწევადობის უნარი, არის პლაზმური ჩირაღდნის სპეციალური კონსტრუქციის გამოყენება, რომელიც წარმოებულია მაღალი ტემპერატურის პლაზმური რკალით და დამცავი გაზის შედუღების ლითონის შედუღების მეთოდით. ​​მაგალითად, თუ მასალის სისქე 6.0 მმ-ს ან მეტს აღწევს, შედუღების ნაკერის სრულად შესადუღებლად, როგორც წესი, საჭიროა პლაზმური შედუღება.

უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილიკვადრატულ, მართკუთხა, ოვალური და ფორმის მილებში, თავდაპირველად მრგვალი მილისგან მზადდება, შემდეგ კი იმავე წრეწირის მქონე მრგვალი მილის წარმოება ხდება, შემდეგ კი შესაბამისი ფორმის მილის მიღება ხდება და ბოლოს ყალიბდება და გასწორდება ფორმებით.

უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოების ჭრის პროცესი შედარებით უხეშია, მათი უმეტესობა იჭრება ხერხის პირებით, ჭრის შედეგად მიიღება წინა ნაწილების მცირე პარტია; მეორე შემთხვევაში, მაგალითად, დიდი დიამეტრის უჟანგავი ფოლადის მილის ჭრა ხდება ლენტური ხერხით, ასევე არსებობს წინა ნაწილების პარტია, ზოგადად, წინა ნაწილების პარტია ძალიან ბევრია, როდესაც მუშებს ხერხის პირის შეცვლა სჭირდებათ.

გაპრიალება: მილის ფორმირების შემდეგ, ზედაპირის გაპრიალება ხდება გასაპრიალებელი მანქანით. როგორც წესი, პროდუქტისა და დეკორატიული მილების ზედაპირული დამუშავებისთვის არსებობს რამდენიმე პროცესი: გაპრიალება იყოფა მბზინავ (სარკისებურ), 6K, 8K; ხოლო გაპრიალება იყოფა მრგვალ და სწორ ქვიშად 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, მომხმარებლის სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.