1. 熱間圧延
連続鋳造スラブまたは初期圧延スラブを原料とし、段階加熱炉で加熱し、高圧水脱リン処理を施して粗圧延機に送り、粗材をヘッド、テールを切断して仕上げ圧延機に送り、コンピュータ制御圧延を実施し、層流冷却（コンピュータ制御冷却速度）と巻取機による巻取を経て、ストレートヘアロールとなる。ストレートヘアコイルのヘッドとテールは舌状や魚尾状であることが多く、厚みや幅の精度が悪く、波状のエッジ、折り畳まれたエッジ、タワーなどの欠陥があることが多い。体積重量は重く、鋼コイルの内径は760mmである。（一般的にパイプ製造業界で好んで使用される。）ストレートヘアコイルは、ヘッド、テール、切断エッジを切断し、複数回の矯正、レベリングなどの仕上げ加工を施した後、切断板または再圧延され、熱間圧延鋼板、平熱間圧延鋼コイル、縦方向切断ストリップなどの製品となる。酸化皮膜を除去するための酸洗と油処理を施した熱間圧延仕上げコイル。下の図は、熱間圧延コイル.
2. 冷間圧延
熱間圧延鋼コイルを原料とし、酸洗して酸化皮膜を除去した後、冷間圧延を行い、完成品として圧延硬質体積を得る。連続冷間変形により冷間硬化が起こり、圧延硬質体積の強度、硬度、靭性、塑性指標が低下し、プレス加工性能が劣化するため、単純な変形部品にのみ使用できる。圧延硬質コイルは、溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できる。溶融亜鉛めっきユニットには焼鈍ラインが設置されているためである。圧延硬質コイルの重量は一般的に6～13.5トン、コイルの内径は610mmである。一般的な冷間圧延鋼板では、コイルは連続焼鈍（CAPLユニット）またはフード付き炉脱焼鈍処理を行い、冷間硬化と圧延応力を除去し、標準指標で規定された機械的特性を達成する必要がある。冷間圧延鋼板の表面品質、外観、寸法精度は熱間圧延鋼板よりも優れている。次の図は、冷間圧延コイル.
主な違いは冷間圧延鋼と熱間圧延鋼その違いは、加工技術、適用範囲、機械的特性、表面品質、そして価格差にあります。以下に詳細を説明します。
加工方法。熱間圧延は高温で行われ、冷間圧延は室温で行われます。熱間圧延は結晶化温度以上での圧延であり、冷間圧延は結晶化温度以下での圧延です。
用途。熱間圧延鋼は主に橋梁建設を含む鉄骨構造物や機械部品に使用され、冷間圧延鋼は自動車産業や小型家電、洗濯機、冷蔵庫などの製造材料に多く使用されます。
機械的特性。冷間圧延された鋼板の機械的特性は、通常、熱間圧延された鋼板よりも優れています。これは、冷間圧延工程によって硬化効果または冷間硬化が生じるため、冷間圧延された鋼板の表面硬度と強度が高くなる一方で、靭性が低くなるためです。一方、熱間圧延された鋼板の機械的特性は冷間圧延された鋼板よりもはるかに劣りますが、靭性と延性に優れています。
表面品質。冷間圧延鋼の表面構造は熱間圧延鋼よりも優れており、冷間圧延製品は硬く延性が低い一方、熱間圧延製品は表面が粗く、凹凸があります。
仕様厚さ。冷間圧延コイルは通常、熱間圧延コイルよりも薄く、冷間圧延コイルの厚さは0.3～3.5ミリメートルであるのに対し、熱間圧延コイルの厚さは1.2～25.4ミリメートルである。
価格：一般的に、冷間圧延鋼は熱間圧延鋼よりも若干高価です。これは、冷間圧延にはより高度な加工設備と複雑な加工技術が必要であり、冷間圧延処理によってより優れた表面処理効果が得られるため、冷間圧延製品の品質が一般的に高く、それに伴って価格も高くなるためです。さらに、冷間圧延鋼の製造工程では、より厳格な加工技術と高い加工難易度が求められ、製造設備、ロールなどの設備に対する要求水準も高くなるため、製造コストの上昇につながります。
投稿日時：2025年1月2日
