1. Laminado en caliente
Las losas de colada continua o las losas de laminación inicial como materias primas, calentadas por un horno de calentamiento escalonado, desfosforización con agua a alta presión en el laminador de desbaste, el material de desbaste se corta en cabeza y cola, y luego pasa al laminador de acabado, se implementa la laminación controlada por computadora, la laminación final que es después de enfriamiento por flujo laminar (velocidad de enfriamiento controlada por computadora) y bobinado en máquina de bobinado, se convierten en rollos de pelo recto. La cabeza y la cola de la bobina de pelo recto a menudo tienen forma de lengüeta y cola de pez, la precisión del espesor y el ancho es deficiente, hay a menudo bordes ondulados, bordes doblados, torres y otros defectos. Su peso volumétrico es pesado, el diámetro interior de la bobina de acero es de 760 mm. (Generalmente la industria de fabricación de tuberías prefiere usar). La bobina de pelo recto se corta en cabeza, cola, borde de corte y más de un enderezamiento, nivelación y otros procesos de línea de acabado, luego se corta en placa o se vuelve a laminar, es decir, se convierte en: placa de acero laminada en caliente, bobinas de acero laminadas en caliente planas, tira cortada longitudinalmente y otros productos. Bobinas de acabado laminadas en caliente si el decapado elimina la capa de óxido y se engrasa en bobina laminada decapada en caliente. La figura siguiente muestra labobina laminada en caliente.
2. Laminado en frío
Las bobinas de acero laminado en caliente, como materia prima, después del decapado para eliminar la capa de óxido para el laminado en frío, el producto terminado para el volumen laminado duro, debido a la deformación continua en frío causada por el endurecimiento en frío del volumen laminado duro, la resistencia, dureza, tenacidad e indicadores plásticos disminuyen, el rendimiento de estampado se deteriora, solo se puede utilizar para piezas de deformación simple. La bobina dura laminada se puede utilizar como materia prima para la planta de galvanizado por inmersión en caliente, porque la unidad de galvanizado por inmersión en caliente está configurada con una línea de recocido. El peso de la bobina dura laminada es generalmente de 6 a 13,5 toneladas, el diámetro interior de la bobina es de 610 mm. En general, la placa laminada en frío, la bobina debe un tratamiento de recocido continuo (unidad CAPL) o de recocido en horno con campana, para eliminar el endurecimiento en frío y la tensión de laminación, para lograr las propiedades mecánicas especificadas en los indicadores estándar. La calidad de la superficie de la placa de acero laminada en frío, la apariencia y la precisión dimensional son mejores que las de la placa laminada en caliente. La siguiente figura muestra labobina laminada en frío.
La principal diferencia entreacero laminado en frío frente a acero laminado en calienteLas diferencias radican en la tecnología de procesamiento, el ámbito de aplicación, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie, así como en las diferencias de precio. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Procesamiento. El laminado en caliente se realiza a altas temperaturas, mientras que el laminado en frío se realiza a temperatura ambiente. El laminado en caliente se realiza por encima de la temperatura de cristalización, mientras que el laminado en frío se realiza por debajo de la temperatura de cristalización.
Aplicaciones. El acero laminado en caliente se utiliza principalmente en estructuras de acero o piezas mecánicas, incluyendo la construcción de puentes, mientras que el acero laminado en frío se utiliza más en la industria automotriz o en pequeños electrodomésticos, lavadoras, refrigeradores, etc., incluyendo materiales de construcción.
Propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas del laminado en frío suelen ser mejores que las del laminado en caliente, ya que el proceso de laminado en frío produce un efecto de endurecimiento o endurecimiento por frío, lo que resulta en una mayor dureza y resistencia superficial de la lámina laminada en frío, pero una menor tenacidad. Por otro lado, las propiedades mecánicas de la lámina laminada en caliente son mucho menores que las de la lámina laminada en frío, pero presenta una mayor tenacidad y ductilidad.
Calidad de la superficie. La calidad de la estructura superficial del acero laminado en frío será mejor que la del acero laminado en caliente. Los productos laminados en frío son más duros y menos dúctiles, mientras que los productos laminados en caliente tienen una superficie más rugosa y texturizada.
Espesor especificado. Las bobinas laminadas en frío suelen ser más delgadas que las bobinas laminadas en caliente, con un espesor que oscila entre 0,3 y 3,5 milímetros para las primeras y entre 1,2 y 25,4 milímetros para las segundas.
Precio: Por lo general, el laminado en frío es ligeramente más caro que el laminado en caliente. Esto se debe a que el laminado en frío requiere equipos de procesamiento más sofisticados y una tecnología de procesamiento más compleja. Además, el tratamiento de laminado en frío permite obtener un mejor acabado superficial, por lo que la calidad de los productos laminados en frío suele ser superior y, en consecuencia, su precio también lo es. Asimismo, el proceso de producción del acero laminado en frío exige una tecnología de procesamiento más rigurosa y una mayor dificultad de procesamiento. Los requisitos de equipos, rodillos y demás maquinaria son más exigentes, lo que también incrementa los costos de producción.
Fecha de publicación: 2 de enero de 2025
