1. 熱間圧延
連続鋳造スラブまたは初期圧延スラブを原料とし、段階加熱炉で加熱した後、高圧水で脱リン処理を行い、粗圧延機に送ります。粗圧延材は頭部と尾部を切断した後、仕上げ圧延機に送り込み、コンピュータ制御圧延を実施します。仕上げ圧延は、層流冷却（コンピュータ制御の冷却速度）を行った後、巻取機で巻き取ることで、直毛ロールとなります。直毛コイルの頭部と尾部は、しばしば舌状や魚尾状を呈し、厚さ、幅の精度が悪く、波状縁、折れ縁、塔状などの欠陥がしばしば見られます。その体積重量は重く、鋼板コイルの内径は760mmです。（一般的な製鋼業界で好んで使用されます。）直毛コイルは、頭部、尾部、切断縁を切断し、矯正、矯正などの仕上げ加工を複数回行った後、板材を切断または再圧延することで、熱間圧延鋼板、平鋼コイル、縦断条鋼などの製品となります。熱間圧延仕上げコイルは、酸洗処理により酸化物皮膜を除去し、油を塗布して熱間圧延仕上げコイルに仕上げます。下図は、熱間圧延コイル.
2. 冷間圧延
熱間圧延鋼板を原料とし、酸洗処理により酸化皮膜を除去して冷間圧延を行った後、完成した製品は圧延硬質層となります。圧延硬質層は、冷間硬化による連続冷間変形により強度、硬度、靭性、塑性指標が低下し、プレス加工性も低下するため、部品の単純変形にしか使用できません。圧延硬質コイルは、溶融亜鉛めっき設備に焼鈍ラインが設置されているため、溶融亜鉛めっき設備の原料として使用できます。圧延硬質コイルの重量は通常6～13.5トン、コイル内径は6～10mmです。一般的な冷間圧延鋼板は、冷間硬化と圧延応力を除去するため、連続焼鈍（CAPL装置）またはフード付き炉による脱焼鈍処理を行い、標準指標に規定された機械的特性を達成する必要があります。冷間圧延鋼板の表面品質、外観、寸法精度は、熱間圧延鋼板よりも優れています。下図は、冷間圧延鋼板の冷間硬化特性を示しています。冷間圧延コイル.
主な違いは冷間圧延鋼と熱間圧延鋼違いは、加工技術、適用範囲、機械的特性、表面品質、そして価格の違いにあります。以下に詳細をご紹介します。
加工。熱間圧延は高温で行われ、冷間圧延は室温で行われます。熱間圧延は結晶化温度以上の温度で圧延され、冷間圧延は結晶化温度以下の温度で圧延されます。
用途：熱間圧延鋼は主に橋梁建設を含む鉄骨構造物や機械部品に使用され、冷間圧延鋼は自動車産業や小型家電、洗濯機、冷蔵庫などの建設資材に多く使用されます。
機械的特性。冷間圧延鋼板の機械的特性は、通常、熱間圧延鋼板よりも優れています。これは、冷間圧延工程によって硬化効果（冷間硬化）が生じるため、冷間圧延鋼板の表面硬度と強度は高くなりますが、靭性は低くなります。一方、熱間圧延鋼板の機械的特性は冷間圧延鋼板よりもはるかに劣りますが、靭性と延性は優れています。
表面品質。冷間圧延鋼の表面構造の品質は熱間圧延鋼よりも優れており、冷間圧延製品は硬く延性が低いのに対し、熱間圧延製品は表面が粗く、質感があります。
仕様厚さ。冷間圧延コイルは通常、熱間圧延コイルよりも薄く、冷間圧延コイルの厚さは0.3～3.5ミリメートル、熱間圧延コイルの厚さは1.2～25.4ミリメートルです。
価格：一般的に、冷間圧延は熱間圧延よりも若干高価です。これは、冷間圧延にはより高度な加工設備とより複雑なプロセス技術が必要であり、冷間圧延処理によってより優れた表面処理効果が得られるため、冷間圧延製品の品質は一般的に高く、それに応じて価格も高くなるためです。さらに、冷間圧延鋼板は製造工程においてより厳格な加工技術とより高い加工難易度を必要とし、製造設備、ロール、その他の設備要件も高くなり、これも生産コストの上昇につながります。
投稿日時: 2025年1月2日
