1. プロセスの違い:溶融亜鉛めっき管は鋼管を溶融亜鉛に浸漬してめっきするのに対し、亜鉛メッキパイプ電気めっき工程により鋼板表面に均一に亜鉛をコーティングします。
2. 構造上の違い：溶融亜鉛メッキ管は管状の製品ですが、プレ亜鉛メッキ鋼管は幅が広く厚さが薄い帯状の製品です。
3. さまざまな用途: 熱亜鉛メッキ管は主に給水管、石油パイプラインなどの液体やガスの輸送に使用され、事前亜鉛メッキ鋼管は主に自動車部品、家電製品の筐体などのさまざまな金属製品の製造に使用されます。
4. 異なる耐腐食性能：溶融亜鉛メッキ管は亜鉛メッキ層が厚いため耐腐食性能が優れていますが、亜鉛メッキ鋼帯は亜鉛メッキ層が薄いため耐腐食性能が比較的劣ります。
5. コストの違い：溶融亜鉛メッキ管の製造プロセスは比較的複雑でコストがかかりますが、亜鉛メッキ鋼管の製造プロセスは比較的単純で低コストです。
プレ亜鉛メッキ鋼管および溶融亜鉛メッキ鋼管の品質検査
1. 外観検査
表面仕上げ：外観検査は、主に鋼管表面が平滑で、明らかな亜鉛スラグ、亜鉛腫瘤、亜鉛流し込みなどの表面欠陥がないかを確認します。良質の亜鉛めっき鋼管の表面は、平滑で、気泡、ひび割れ、亜鉛腫瘤、亜鉛流し込みなどの欠陥がないことが必要です。
色と均一性：鋼管の色が均一で均一であるか、特に継ぎ目や溶接部において亜鉛層の分布にムラがないかを確認してください。溶融亜鉛めっき鋼管は一般的に銀白色またはオフホワイト色ですが、プレ亜鉛めっき鋼管は色が若干薄い場合があります。
2. 亜鉛の厚さ測定
厚さ計：亜鉛層の厚さは、コーティングされた厚さ計（磁気式または渦電流式など）を用いて測定されます。これは、亜鉛コーティングが規格要件を満たしているかどうかを判断するための重要な指標です。溶融亜鉛めっき鋼管は通常、亜鉛層が厚く、典型的には60～120ミクロンです。一方、プレ亜鉛めっき鋼管は亜鉛層が薄く、典型的には15～30ミクロンです。
重量法（サンプリング）：規格に従ってサンプルを秤量し、単位面積あたりの亜鉛層の重量を算出することで亜鉛層の厚さを判定します。通常、酸洗後のパイプの重量を測定することで判定します。
標準要件: たとえば、GB/T 13912、ASTM A123 などの標準では、亜鉛層の厚さに関する明確な要件が規定されており、さまざまな用途の鋼管に対する亜鉛層の厚さの要件は異なる場合があります。
3. 亜鉛メッキ層の均一性
高品質の亜鉛メッキ層は質感が均一で、漏れがなく、メッキ後の損傷もありません。
硫酸銅溶液でテストした後、赤い滲出液は検出されず、漏れやめっき後の損傷がないことが示されました。
これは、最適な性能と外観を保証する高品質の亜鉛メッキ継手の標準です。
4. 亜鉛メッキ層の強力な接着
亜鉛メッキ層の密着性は、亜鉛メッキ鋼管の品質を示す重要な指標であり、亜鉛メッキ層と鋼管との組み合わせの堅牢性度を反映します。
鋼管は、浸漬槽での反応後、亜鉛めっき溶液と亜鉛と鉄の混合層を形成し、科学的かつ精密な亜鉛めっきプロセスにより、亜鉛層の密着性を高めることができます。
ゴムハンマーで叩いたときに亜鉛層が簡単に剥がれなければ、接着性は良好です。
投稿日時: 2024年10月6日
