違いは熱間圧延鋼管そして冷間引抜鋼管 1:
冷間圧延管の製造においては、断面にある程度曲げが生じることがありますが、曲げは冷間圧延管の支持力の向上につながります。一方、熱間圧延管の製造においては、断面に局所的な曲げ現象が生じてはならず、これは耐用年数に影響を与えます。
熱間圧延管と冷間引抜管の違い2：
冷間圧延管と熱間圧延管は製造工程が異なるため、寸法精度や表面仕上げの精度も異なります。一般的に、冷間圧延管は熱間圧延管よりも精度が高く、表面仕上げもはるかに優れています。
熱間圧延管と冷間引抜管の違い3：
冷間圧延管と熱間圧延管の製造工程は異なります。冷間圧延管の製造には、成形工程、粗加工、加熱処理、穿孔工程、熱間圧延工程、叩解処理、酸洗工程、リン酸塩処理、冷間引抜工程、焼鈍処理、矯正処理、管切断工程、そして完成品の検査、梱包処理といった工程が必要です。
熱間圧延鋼管は、管捲縮工程、加熱処理、穿孔成形、圧延処理、サイジング処理、コールドベッド処理、矯正処理、スイッチング処理、そして最終検査と梱包処理を実施する必要があります。これらの概要から、それぞれの工程手順には一定の違いがあることがわかります。
熱間圧延管と冷間引抜管の違い4：
冷間圧延管と熱間圧延管の断面分布も若干異なります。これは、成形加工時に残留応力が発生する原因が異なるためです。そのため、冷間圧延管の残留応力は断面に若干の曲がりを生じますが、熱間圧延管の残留応力は薄膜状となります。
熱間圧延管と冷間引抜管の違い5：
熱間圧延鋼管と冷間圧延鋼管は製造工程が異なるため、市場で販売されている熱間圧延鋼管は熱間圧延シームレス鋼管と熱間圧延溶接鋼管に分けられます。一方、冷間圧延鋼管は冷間圧延シームレス鋼管と冷間圧延溶接鋼管に分けられ、冷間圧延シームレス鋼管は丸管と異形管に分けられます。実際、熱間圧延鋼管と冷間圧延鋼管の成形方法の違いはそれほど大きくなく、機械的特性もほぼ同等です。
次のような点でも区別できます。
製造工程：熱間圧延管はビレットを高温で圧延成形し、冷間引抜管は常温で機械設備により引抜成形します。
寸法精度と表面仕上げ: 冷間引抜加工により、より細かい制御と高い加工精度が得られるため、冷間引抜チューブは通常、寸法精度が高く、表面仕上げも優れています。
機械的特性：冷間引抜管の引張強度は通常、熱間圧延管よりも高くなりますが、伸びは低くなります。これは、冷間引抜工程中に生じる塑性変形によって材料が強化されるためです。
適用分野：冷間引抜管は寸法精度と表面仕上げに優れているため、精密機械、自動車部品、産業機器など、寸法精度、表面品質、機械的特性に対する要求が高い分野で広く使用されています。一方、熱間圧延管はコストが低く、十分な機械的特性を備えているため、一般的な要求の下で構造用途に広く使用されています。
投稿日時: 2025年7月10日
