La diferencia entreTubo de acero laminado en calienteyTubos de acero estirados en frío 1:
En la producción de tubos laminados en frío, su sección transversal puede presentar cierto grado de curvatura, lo cual favorece su capacidad de carga. En la producción de tubos laminados en caliente, no se permite que su sección transversal presente una curvatura localizada, ya que esto afectaría su vida útil.
Diferencia 2 entre tubos laminados en caliente y tubos estirados en frío:
Dado que el proceso de producción de tubos laminados en frío y en caliente es diferente, su precisión dimensional y su acabado superficial también varían. En general, los tubos laminados en frío ofrecen mayor precisión que los laminados en caliente, y su acabado superficial es mucho mejor.
Diferencia entre tubería laminada en caliente y tubería estirada en frío 3:
El proceso de producción de tubos laminados en frío y en caliente es diferente. Los tubos laminados en frío requieren moldeo, tratamiento térmico, perforación, laminado en caliente, tratamiento de martillado, decapado, fosfatado, estirado en frío, recocido, enderezado, corte, inspección del producto terminado y embalaje.
Mientras que los tubos laminados en caliente necesitan someterse al proceso de recalcado, tratamiento térmico, perforación y conformado, tratamiento de laminación, tratamiento de dimensionamiento, tratamiento de lecho frío, tratamiento de enderezamiento, tratamiento de conmutación, así como la inspección final y el tratamiento de empaquetado. De estas introducciones se puede observar que sus procedimientos de proceso presentan ciertas diferencias.
Diferencia entre tubería laminada en caliente y tubería estirada en frío 4:
La distribución de la sección transversal de los tubos laminados en frío y en caliente también difiere ligeramente, debido a que, durante el proceso de moldeo, se generan tensiones residuales por distintos motivos. Esto provoca que la sección transversal del tubo laminado en frío presente cierta flexión, mientras que la del tubo laminado en caliente es de tipo película delgada.
Diferencia entre tubería laminada en caliente y tubería estirada en frío: 5
Debido a que el proceso de producción de tubos laminados en caliente y en frío es diferente, los tubos laminados en caliente que se venden en el mercado se dividen en tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados. Por otro lado, los tubos laminados en frío se dividen en tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados, y los tubos sin costura se dividen en tubos redondos y tubos perfilados. De hecho, durante el moldeo, la diferencia entre los tubos laminados en caliente y en frío no es muy grande, y sus propiedades mecánicas son similares.
También se pueden distinguir según lo siguiente:
Proceso de producción: el tubo laminado en caliente se fabrica mediante el moldeo de palanquillas laminadas a alta temperatura, mientras que el tubo estirado en frío se estira y moldea mediante equipos mecánicos a temperatura ambiente.
Precisión dimensional y acabado superficial: Los tubos estirados en frío suelen tener una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial, ya que el proceso de estirado en frío proporciona un control más fino y una mayor precisión de mecanizado.
Propiedades mecánicas: La resistencia a la tracción de los tubos estirados en frío suele ser mayor que la de los tubos laminados en caliente, pero su elongación es menor. Esto se debe a la deformación plástica que se produce durante el proceso de estirado en frío, la cual fortalece el material.
Campos de aplicación: Debido a su mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial, los tubos estirados en frío se utilizan comúnmente en sectores con altas exigencias en cuanto a precisión dimensional, calidad superficial y propiedades mecánicas, como maquinaria de precisión, piezas de automoción y equipos industriales. Por otro lado, los tubos laminados en caliente se utilizan habitualmente para fines estructurales bajo requisitos generales debido a su menor coste y propiedades mecánicas adecuadas.
Fecha de publicación: 10 de julio de 2025
