אילו בדיקות מבוצעות על מוצרי פלדה לפני המשלוח? אילו כלים משמשים לבדיקה?

ניתוח תכולת היסודות כגון C, S, P, Mn, Si, Cr ו-Ni בפלדה. זה מסייע בקביעת ההרכב הכימי של הפלדה ולהעריך האם היא עומדת בתקנים שצוינו, ובכך להעריך דרישות לתכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה והיבטים אחרים.

כולל אינדיקטורים כגון חוזק מתיחה, חוזק כניעה, קשיחות פגיעות וקשיחות. אינדיקטורים אלה קשורים ישירות למאפייני הביצועים של הפלדה, כגון כושר נשיאת עומס ועמידות בפני פגיעות. בדיקת תכונות מכניות מבטיחה שהפלדה עומדת בדרישות המכניות של סביבות יישום ספציפיות.

זה כרוך במדידת פרמטרים ממדיים כגון קוטר, אורך ורוחב כדי להבטיח שהפלדה עומדת בדרישות עיצוב המוצר והיישום. זה עוזר לשפר את דיוק עיבוד והתקנת הפלדה תוך הבטחת איכות מוצר עקבית.

זה מעריך את גימור פני השטח ואת מידת הקורוזיה של הפלדה. איכות פני השטח משפיעה באופן משמעותי על המראה האסתטי של הפלדה ועל עמידותה בפני קורוזיה.

דגימת חומרים

זהו השלב הראשון בבדיקת פלדה, הכולל בחירה אקראית של דגימות מחומרי גלם או מוצרים מוגמרים לבדיקה. הדגימה חייבת להבטיח את ייצוגיות הדגימות כך שתוצאות הבדיקה ישקפו במדויק את איכות האצווה כולה.

בדיקה חזותית

בדיקה ויזואלית היא השלב הראשוני בקבלת פלדה, המשמש לקבוע האם ישנן בעיות איכות ברורות על פני הפלדה, כגון חלודה, אי סדרים במשטח, שריטות או שקעים. זה בדרך כלל כרוך בבדיקה האם פני השטח שטוחים וחלקים, האם בחתך הרוחב יש פגמים, סדקים, נקבוביות או תכלילים, וכן אימות שסימוני פני השטח ברורים וכי מספרי הסידור של הפלדה תואמים לאלה שבמסמכי הקבלה.

מדידה ממדית

מדידת מידות היא שלב קריטי בקבלת פלדה, שמטרתו לוודא האם אורך, רוחב, עובי, קוטר, עגלגלות ומידות אחרות של הפלדה עומדים במפרטים. מדידה זו מתבצעת בדרך כלל באמצעות כלי מדידה כגון סרגלי פלדה וקליפר ורניה.

ניתוח הרכב כימי

זהו שלב קריטי באימות האם הפלדה עומדת בדרישות התקן להרכב הכימי. באמצעות מכשירים כגון ספקטרומטרים וספקטרומטרים מסה, מנותחת תכולת היסודות השונים בחומר כדי להבטיח שהרכב הסגסוגת עומד במפרטים. ניתוח ההרכב הכימי כולל בדרך כלל מספר שלבים, כולל דגימה, ניתוח כימי, קביעה וחישוב.

בדיקת תכונות מכניות

פלדה חייבת להיות בעלת תכונות מכניות מסוימות, כגון חוזק, קשיחות וקשיחות. שיטות כגון בדיקות מתיחה, בדיקות פגיעה ובדיקות קשיות משמשות כדי לוודא האם התכונות המכניות של החומר עומדות בדרישות. לדוגמה, ניתן לבצע בדיקות חוזק באמצעות מכונת בדיקת מתיחה כדי לקבוע פרמטרים כגון חוזק כניעה וחוזק מתיחה; בדיקות התארכות משתמשות במכשיר אקסטנסומטר או במכונת בדיקת התארכות כדי למדוד שינויים בהתארכות תחת מאמץ מתיחה.

בדיקת עמידות בפני קורוזיה ובדיקות לא הרסניות

עבור פלדה המשמשת בסביבות קשות, יש לבדוק את עמידותה בפני קורוזיה. בדיקות קורוזיה מדמות את התנהגות החומר בסביבות לחות או קורוזיביות כדי להעריך את עמידותו בפני קורוזיה. בדיקה לא הרסנית: בדיקה זו כוללת שימוש בבודקי אולטרסאונד, בודקי חלקיקים מגנטיים, ציוד רנטגן וכלים אחרים לגילוי פגמים פנימיים בפלדה, כגון סדקים, תכלילים ונקבוביות.

אימות סימונים ותוצאות בדיקה

לאחר השלמת כל הבדיקות הנדרשות, יש להשוות את התוצאות לתקנים כדי לאשר האם הפלדה עומדת בדרישות, ויש להחיל סימונים מתאימים. ההשפעה של פריטי בדיקה אלה על הפלדה באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים: הבטחת איכות וביצועי פלדה: על ידי בדיקת אינדיקטורים כגון הרכב כימי ותכונות מכניות, ניתן להבטיח שהפלדה עומדת בתקנים שצוינו ובעלת איכות וביצועים מצוינים.