સ્ટીલ ઉત્પાદનોને શિપમેન્ટ પહેલાં કયા નિરીક્ષણો કરવામાં આવે છે? પરીક્ષણ માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?

સ્ટીલમાં C, S, P, Mn, Si, Cr અને Ni જેવા તત્વોની સામગ્રીનું વિશ્લેષણ. આ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના નક્કી કરવામાં અને તે નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય પાસાઓ માટેની આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન થાય છે.

તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, અસર કઠિનતા અને કઠિનતા જેવા સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે. આ સૂચકાંકો સીધા સ્ટીલની કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને અસર પ્રતિકાર. યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલ ચોક્કસ એપ્લિકેશન વાતાવરણની યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આમાં વ્યાસ, લંબાઈ અને પહોળાઈ જેવા પરિમાણીય પરિમાણોને માપવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટીલ ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ સ્ટીલ પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઇ સુધારવામાં મદદ કરે છે અને સાથે સાથે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરે છે.

આ સ્ટીલની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને કાટની માત્રાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. સપાટીની ગુણવત્તા સ્ટીલના સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને કાટ પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

મટીરીયલ સેમ્પલિંગ

સ્ટીલ પરીક્ષણમાં આ પહેલું પગલું છે, જેમાં પરીક્ષણ માટે કાચા માલ અથવા તૈયાર ઉત્પાદનોમાંથી નમૂનાઓની રેન્ડમ પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. નમૂના લેવાથી નમૂનાઓની પ્રતિનિધિત્વની ખાતરી થવી જોઈએ જેથી પરીક્ષણ પરિણામો સમગ્ર બેચની ગુણવત્તાને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

સ્ટીલ સ્વીકૃતિનો પ્રારંભિક તબક્કો વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ છે, જેનો ઉપયોગ સ્ટીલની સપાટી પર સ્પષ્ટ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે થાય છે, જેમ કે કાટ, સપાટીની અનિયમિતતા, સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ. આમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલની સપાટી સપાટ અને સરળ છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે, ક્રોસ-સેક્શનમાં ખામીઓ, તિરાડો, છિદ્રો અથવા સમાવેશ છે કે કેમ, તેમજ સપાટીના નિશાન સ્પષ્ટ છે કે નહીં અને સ્ટીલના સીરીયલ નંબરો સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજોમાંના ચિહ્નો સાથે મેળ ખાય છે તે ચકાસવાનો સમાવેશ થાય છે.

પરિમાણીય માપન

સ્ટીલની સ્વીકૃતિમાં પરિમાણીય માપન એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, જેનો હેતુ સ્ટીલની લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, વ્યાસ, ગોળાકારતા અને અન્ય પરિમાણો સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવાનો છે. આ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ રૂલર અને વર્નિયર કેલિપર્સ જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ

સ્ટીલ રાસાયણિક રચના માટેની માનક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સ્પેક્ટ્રોમીટર અને માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીમાં વિવિધ તત્વોની સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે એલોય રચના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણમાં સામાન્ય રીતે નમૂના લેવા, રાસાયણિક વિશ્લેષણ, નિર્ધારણ અને ગણતરી સહિત અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ

સ્ટીલમાં ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, જેમ કે તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા. સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે તાણ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉપજ શક્તિ અને તાણ શક્તિ જેવા પરિમાણો નક્કી કરવા માટે તાણ પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરીને તાકાત પરીક્ષણ કરી શકાય છે; તાણ તણાવ હેઠળ લંબાઈમાં ફેરફારોને માપવા માટે વિસ્તરણ પરીક્ષણ એક્સ્ટેન્સોમીટર અથવા વિસ્તરણ પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે.

કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ

કઠોર વાતાવરણમાં વપરાતા સ્ટીલ માટે, તેના કાટ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. કાટ પરીક્ષણો તેના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા માધ્યમોમાં સામગ્રીના વર્તનનું અનુકરણ કરે છે. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: આમાં સ્ટીલમાં આંતરિક ખામીઓ, જેમ કે તિરાડો, સમાવેશ અને છિદ્રાળુતા શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટર્સ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષકો, એક્સ-રે સાધનો અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે.

ગુણ અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચકાસણી

બધા જરૂરી પરીક્ષણો પૂર્ણ કર્યા પછી, સ્ટીલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરવા માટે પરિણામોની તુલના ધોરણો સાથે કરવી આવશ્યક છે, અને યોગ્ય નિશાનો લાગુ કરવા આવશ્યક છે. સ્ટીલ પર આ નિરીક્ષણ વસ્તુઓની અસર મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: સ્ટીલની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરવી: રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જેવા સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરીને, ખાતરી કરવી શક્ય છે કે સ્ટીલ નિર્દિષ્ટ ધોરણોનું પાલન કરે છે અને ઉત્તમ ગુણવત્તા અને કામગીરી ધરાવે છે.