תהליך ייצור צינורות נירוסטה

גלגול קר:זהו עיבוד של לחץ ומתיחה, גמישות. התכה יכולה לשנות את ההרכב הכימי של חומרי פלדה. גלגול קר אינו יכול לשנות את ההרכב הכימי של הפלדה, הסליל יוכנס לגלילי ציוד גלגול קר תוך הפעלת לחצים שונים, הסליל יגולגל קר לעוביים שונים, ולאחר מכן דרך גליל הגימור האחרון, יש לשלוט בדיוק עובי הסליל, הדיוק הכללי הוא בתוך 3 משי.

 

רִכּוּך:הסליל המגולגל בקור מוכנס לתנור חישול מקצועי, מחומם לטמפרטורה מסוימת (900-1100 מעלות), ומהירות תנור החישול מותאמת לקבלת הקושיות המתאימה. ככל שהחומר רך, מהירות החישול נמוכה יותר, כך העלות המתאים גבוהה יותר. 201 ו-304 הם אוסטניטים.נירוסטהבתהליך החישול, הצורך בחום ובקור לתיקון הארגון המתכתי של תהליך הגלגול הקר נפגע, ולכן החישול הוא חוליה קריטית מאוד. לעיתים החישול אינו מספיק טוב כדי לייצר חלודה בקלות.

 

חומר העבודה מחומם לטמפרטורה קבועה מראש, מוחזק למשך זמן מסוים ולאחר מכן מקורר באיטיות בתהליך טיפול בחום המתכת. מטרת החישול היא:

1. לשפר או לבטל את הפלדה בתהליך הליהוק, הזיוף, הגלגול והריתוך הנגרמים על ידי מגוון פגמים ארגוניים ומתח שיורי, כדי למנוע עיוות וסדקים של חומר העבודה.

2 לרכך את חומר העבודה לחיתוך.

3. לעדן את הגרעינים, לשפר את הארגון כדי לשפר את התכונות המכניות של חומר העבודה. הכנה ארגונית לטיפול החום הסופי וייצור הצינורות.

 

חיתוך:סליל פלדת אל-חלד, חיתוך לרוחב המתאים, על מנת לבצע עיבוד עמוק נוסף וייצור צינורות, יש לשים לב להגנה על תהליך החיתוך, כדי למנוע שריטות של הסליל, רוחב החיתוך ושגיאות, בנוסף לחיתוך הקשר בין תהליך ייצור הצינורות, חיתוך של רצועת הפלדה המופיע על החזיתות והקוצים, סדקים משפיעים ישירות על תפוקת הצינור המרותך.

 

הַלחָמָה:התהליך החשוב ביותר של צינורות פלדת אל-חלד, פלדת אל-חלד משמשת בעיקר בריתוך קשת ארגון, ריתוך בתדירות גבוהה, ריתוך פלזמה וריתוך בלייזר. כיום הנפוץ ביותר הוא ריתוך קשת ארגון.

אַרגוֹן ריתוך קשת:גז מגן הוא ארגון טהור או גז מעורב, איכות ריתוך גבוהה, ביצועי חדירת ריתוך טובים, מוצריו נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות הכימיות, הגרעיניות והמזון.

ריתוך בתדר גבוה:עם מקור כוח גבוה יותר, עבור חומרים שונים, עובי דופן בקוטר החיצוני של צינור הפלדה יכול להשיג מהירות ריתוך גבוהה יותר. בהשוואה לריתוך בקשת ארגון, מהירות הריתוך הגבוהה ביותר שלו היא יותר מפי 10. לדוגמה, ייצור צינורות ברזל באמצעות ריתוך בתדר גבוה.

ריתוך פלזמה:בעל כוח חדירה חזק, הוא שימוש במבנה מיוחד של לפיד פלזמה המיוצר על ידי קשת פלזמה בטמפרטורה גבוהה, ותחת שיטת ריתוך גז מגן עם היתוך מתכת. לדוגמה, אם עובי החומר מגיע ל-6.0 מ"מ או יותר, בדרך כלל נדרש ריתוך פלזמה כדי להבטיח שתפר הריתוך מרותך עד הסוף.

צינור מרותך מפלדת אל-חלדבצינור מרובע, צינור מלבני, צינור אליפטי, צינור בצורת צינור, תחילה מהצינור העגול, דרך ייצור צינור עגול בעל היקף זהה ולאחר מכן עוצב לצורת הצינור המתאימה, ולבסוף עיצוב ויישור בעזרת תבניות.

תהליך חיתוך ייצור צינורות נירוסטה הוא יחסית גס, רובם נחתכים באמצעות להבי מסור, החיתוך יפיק אצווה קטנה של חזיתות; חיתוך שני הוא חיתוך במסור סרט, לדוגמה, צינורות נירוסטה בקוטר גדול, יש גם אצווה של חזיתות, ובדרך כלל אצווה של חזיתות גדולה מדי כאשר העובדים צריכים להחליף את להב המסור.

ליטוש: לאחר יצירת הצינור, פני השטח מלוטשים באמצעות מכונת ליטוש. בדרך כלל, ישנם מספר תהליכים לטיפול פני השטח של מוצרים וצינורות דקורטיביים, ליטוש המחולק לליטוש בהיר (מראה), 6K, 8K; ליטוש המחולק לחול עגול וחול ישר, עם 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, כדי לענות על הצרכים השונים של הלקוחות.