La tempra dell'acciaio consiste nel riscaldare l'acciaio alla temperatura critica Ac3a (acciaio subeutettico) o Ac1 (acciaio sovraeutettico) al di sopra della temperatura, mantenendola per un certo periodo di tempo, in modo che tutta o parte dell'austenitizzazione avvenga, e quindi accelerare la velocità di raffreddamento critica fino a Ms al di sotto (o Ms vicino all'isoterma) per la trasformazione in martensite (o bainite) tramite un processo di trattamento termico. Solitamente anche leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di titanio, vetro temprato e altri materiali vengono trattati con soluzioni solide "o con un processo di raffreddamento rapido, chiamato tempra".
Scopo della tempra:
(1) Migliorare le proprietà meccaniche del metallo in materiale o parti.
(2) migliorare le proprietà dei materiali o le proprietà chimiche di alcuni acciai speciali
Metodi di tempra: principalmente tempra a liquido singolo, tempra a doppio liquido, tempra graduata, tempra isotermica, tempra localizzata e così via.
La tempra è il processo di tempra del metallo in un materiale o in una parte riscaldata a una certa temperatura, dopo averla mantenuta per un certo periodo di tempo, raffreddata in un certo modo tramite un processo di trattamento termico. La tempra è un'operazione che avviene subito dopo la tempra e solitamente è anche il pezzo da lavorare per il trattamento termico dell'ultimo processo, e quindi il processo congiunto di tempra e rinvenimento è chiamato trattamento finale.
Il ruolo della tempra è:
(1) migliorare la stabilità dell'organizzazione, in modo che il pezzo in lavorazione nell'uso del processo non si verifichi più nell'organizzazione della trasformazione, in modo che la geometria e le proprietà del pezzo in lavorazione rimangano stabili.
(2) Eliminare le sollecitazioni interne per migliorare le prestazioni del pezzo in lavorazione e stabilizzarne la geometria.
(3) adattare le proprietà meccaniche dell'acciaio alle esigenze di utilizzo.
Requisiti di tempra: diversi usi del pezzo devono essere temprati a temperature diverse per soddisfare i requisiti in uso. (1) utensili da taglio, cuscinetti, parti temprate per cementazione, parti temprate superficialmente sono solitamente temprate a 250 ℃ al di sotto della tempra a bassa temperatura, tempra a bassa temperatura dopo che la durezza non cambia molto, lo stress interno è ridotto, la tenacità è leggermente migliorata. (2) molla a 350 ~ 500 ℃ con tempra a media temperatura, può ottenere elevata elasticità e tenacità necessaria. (3) parti strutturali in acciaio al carbonio medio realizzate con tempra ad alta temperatura solitamente a 500 ~ 600 ℃, al fine di ottenere la resistenza e la tenacità appropriate di una buona corrispondenza.
La normalizzazione è un tipo di trattamento termico per migliorare la tenacità dell'acciaio. I componenti in acciaio vengono riscaldati alla temperatura Ac3 superiore a 30 ~ 50 °C, dopo essere stati raffreddati ad aria per un periodo di tempo. La caratteristica principale è che la velocità di raffreddamento è più rapida rispetto al ritorno e inferiore alla tempra. La normalizzazione può essere leggermente più rapida nel raffreddamento del grano cristallino dell'acciaio, il singolo complementare può ottenere una resistenza soddisfacente e può migliorare significativamente la piccola capricciosità (valore AKV), riducendo la tendenza alla criccatura del componente. Alcune piastre in acciaio laminato a caldo a bassa lega, forgiati e getti in acciaio a bassa lega mediante normalizzazione, possono migliorare le proprietà meccaniche complessive del materiale, ma anche le prestazioni di taglio.
La ricottura consiste nel riscaldare lentamente il metallo a una certa temperatura, mantenerla per un periodo di tempo sufficiente e poi raffreddarlo a una velocità adeguata nella zona fredda di un processo di trattamento termico. Il trattamento termico di ricottura si divide in ricottura completa, ricottura incompleta e ricottura di distensione. Le proprietà meccaniche dei materiali ricotti possono essere rilevate tramite prove di trazione Kinze e anche tramite prove di durezza. Molti materiali in acciaio vengono forniti in condizioni di trattamento termico; per la prova di durezza dell'acciaio è possibile utilizzare il durometro di Locke, per la prova di durezza HRB; per lamiere di acciaio più sottili, nastri di acciaio e tubi di acciaio a pareti sottili, è possibile utilizzare il durometro di Locke per la superficie, per la prova di durezza HRT dei materiali da costruzione.
Scopo della tempra e della ricottura: 1 migliorare i prodotti per eliminare la rigidità nel processo di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura causata da una varietà di difetti organizzativi, nonché tensioni residue, per prevenire la deformazione del pezzo in lavorazione e la formazione di crepe. 2 ammorbidire il pezzo in lavorazione per eseguire il taglio. 3 affinare la grana, migliorare l'organizzazione per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo in lavorazione. 4 per il trattamento termico finale (tempra, rinvenimento) per svolgere un buon lavoro di standard organizzativi.
I processi di ricottura comunemente utilizzati sono:
(1) ricottura completa. Utilizzata per raffinare l'acciaio al carbonio centrale e inferiore mediante fusione, forgiatura e saldatura dopo l'emergere di scarse proprietà meccaniche del tessuto surriscaldato grossolano.
(2) ricottura sferoidale. Utilizzata per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio per cuscinetti dopo la forgiatura.
(3) ricottura isotermica. Utilizzato per Jiangdu, alcune leghe di acciaio con contenuto di nichel e cromo, acciaio strutturale ad alta durezza.
(4) ricottura di ricristallizzazione. Utilizzata per il trasporto di fili metallici, lamiere nel processo di trafilatura a freddo, laminazione a freddo del fenomeno di indurimento (la durezza aumenta, la plasticità diminuisce)
(5) ricottura di grafitizzazione. Utilizzata per trasformare la ghisa contenente un gran numero di corpi cementati in ghisa malleabile con buona plasticità.
(6) ricottura per diffusione. Utilizzata per uniformare la composizione chimica delle fusioni in lega e migliorarne le prestazioni.
(7) ricottura di distensione. Utilizzata per eliminare le tensioni interne di getti e saldature in acciaio.
Data di pubblicazione: 01-12-2024
