Kalt valsun:Það er vinnsla á þrýstingi og teygjuþoli. Bræðsla getur breytt efnasamsetningu stálefna. Kaldvalsun getur ekki breytt efnasamsetningu stálsins, spólan verður sett í rúllur á köldvalsunarbúnaðinum með mismunandi þrýstingi, spólan verður köldvalsuð í mismunandi þykkt og síðan í gegnum síðustu frágangsrúlluna er nákvæmni spóluþykktarinnar stjórnað, almenn nákvæmni innan 3 silk.
Glóðun:Kaltvalsað spóla er sett í fagmannlegan glæðingarofn, hitaður upp í ákveðið hitastig (900-1100 gráður) og hraði glæðingarofnsins stilltur til að fá viðeigandi hörku. Því mjúkara sem efnið er og því hægar sem glæðingarhraðinn er, því hærri er kostnaðurinn. 201 og 304 eru austenísk.ryðfríu stáliÍ glæðingarferlinu skemmist þörfin fyrir heitt og kalt efni til að gera við málmvinnslufyrirkomulagið í kaldri valsun, þannig að glæðingin er mjög mikilvægur hlekkur. Stundum er glæðingin ekki nógu góð til að ryð myndist auðveldlega.
Vinnustykkið er hitað upp í fyrirfram ákveðið hitastig, haldið í ákveðinn tíma og síðan kælt hægt og rólega í gegnum hitameðferð á málminum. Tilgangur glæðingar er:
1. Til að bæta eða útrýma stáli í steypu-, smíða-, veltingar- og suðuferlunum vegna ýmissa skipulagsgalla og leifarálags, koma í veg fyrir aflögun og sprungur á vinnustykkinu.
2. Mýkið vinnustykkið fyrir skurð.
3. Fínpússa kornið, bæta skipulagið til að bæta vélræna eiginleika vinnustykkisins. Skipulag undirbúnings fyrir lokahitameðferð og pípugerð.
Rif:Ryðfrítt stálspóla er skorin í samsvarandi breidd. Til að framkvæma frekari djúpvinnslu og pípugerð þarf að huga að verndun rifunarferlisins til að forðast rispur og villur í rifunarbreidd spólunnar. Auk þess að rifna í pípugerðinni eru rifnir og brotnar á framhlið stálræmunnar og flísar hafa bein áhrif á ávöxtun suðupípunnar.
Suðu:Mikilvægasta ferlið við að búa til ryðfrítt stálrör er að mestu leyti notað í argonbogasveiningu, hátíðnisveiningu, plasmasveiningu og leysisveiningu. Mest notaða ferlið er nú argonbogasveining.
Argon bogasuðu:Skjaldgas er hreint argon eða blandað gas, hefur mikil suðugæði og góða suðugegndræpi, og vörur þess eru mikið notaðar í efna-, kjarnorku- og matvælaiðnaði.
Hátíðnisuðu:Með hærri aflgjafa er hægt að ná hærri suðuhraða fyrir mismunandi efni og með ytri þvermál veggþykktar stálpípunnar. Samanborið við argonbogasuðu er hæsti suðuhraði hennar meira en 10 sinnum hærri. Til dæmis er framleiðsla á járnpípum með hátíðni suðu.
Plasma suðu:hefur sterka gegndræpi, notar sérstaka uppbyggingu plasmabrennara sem er framleiddur með háhita plasmaboga og er undir verndandi gasbræðsuðuaðferð. Til dæmis, ef þykkt efnisins nær 6,0 mm eða meira, er venjulega nauðsynlegt að nota plasmasuðu til að tryggja að suðusamurinn sé í gegn.
Ryðfrítt stál soðið pípaÍ ferköntuðum rörum, rétthyrndum rörum, sporöskjulaga rörum og laga rörum er fyrst framleitt úr kringlóttu röri, síðan úr kringlóttu röri með sama ummál og síðan mótað í samsvarandi rörform og að lokum mótað og rétt með mótum.
Framleiðsluferli ryðfría stálröra er tiltölulega gróft, flestir eru skornir með járnsög, sem gefur frá sér litla framleiðslulotu; til dæmis er skurður með bandsög, til dæmis eru stórir ryðfríir stálrör skorin með stórum þvermál, og almennt þarf að skipta um sagarblöð þegar starfsmenn þurfa að nota of mikið af sagarblöðum.
Pólun: Eftir að rörið hefur verið mótað er yfirborðið pólað með pólunarvél. Venjulega eru nokkrar aðferðir við yfirborðsmeðhöndlun á vörum og skrautrörum, pólun sem skiptist í bjarta (spegilslípun), 6K, 8K; og pólun sem skiptist í hringlaga og beinan pólun, með 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, til að mæta mismunandi þörfum viðskiptavina.
Birtingartími: 26. mars 2024
