Proses produksi tabung baja tahan karat

Penggulungan dingin:Ini adalah pemrosesan tekanan dan regangan untuk menghasilkan keuletan. Peleburan dapat mengubah komposisi kimia material baja. Penggulungan dingin tidak dapat mengubah komposisi kimia baja. Kumparan akan ditempatkan di dalam gulungan peralatan penggulungan dingin dengan tekanan yang berbeda, kumparan akan digulung dingin dengan ketebalan yang berbeda, dan kemudian melalui penggulungan akhir terakhir, akurasi ketebalan kumparan dikontrol, dengan akurasi umum dalam 3 tingkat akurasi.

 

Anil:Kumparan canai dingin dimasukkan ke dalam tungku anil profesional, dipanaskan hingga suhu tertentu (900-1100 derajat), dan kecepatan tungku anil disesuaikan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Semakin lambat kecepatan anil, semakin tinggi biaya yang diperlukan untuk material yang lunak. 201 dan 304 adalah austenitik.baja tahan karatDalam proses anil, kebutuhan panas dan dingin untuk memperbaiki organisasi metalurgi proses canai dingin terganggu, sehingga anil merupakan tahapan yang sangat krusial. Terkadang, anil tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Benda kerja dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, ditahan selama jangka waktu tertentu, lalu didinginkan secara perlahan melalui proses perlakuan panas logam. Tujuan anil adalah:

1 untuk memperbaiki atau menghilangkan baja dalam proses pengecoran, penempaan, penggulungan dan pengelasan yang disebabkan oleh berbagai cacat organisasi dan tegangan sisa, untuk mencegah deformasi benda kerja, retak

2 melunakkan benda kerja untuk dipotong.

3. Penyempurnaan serat, peningkatan organisasi untuk meningkatkan sifat mekanis benda kerja. Persiapan organisasi untuk perlakuan panas akhir dan pembuatan pipa.

 

Pemotongan:kumparan baja tahan karat, dipotong sesuai lebarnya, sehingga dapat dilakukan pemrosesan lebih lanjut dan pembuatan pipa, proses pemotongan perlu memperhatikan perlindungan, untuk menghindari goresan pada kumparan, lebar pemotongan dan kesalahan, selain hubungan pemotongan antara proses pembuatan pipa, pemotongan strip baja muncul pada batch bagian depan dan gerinda, chipping secara langsung mempengaruhi hasil pipa yang dilas.

 

Pengelasan:Proses terpenting dalam pembuatan pipa baja tahan karat adalah pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, dan pengelasan laser. Saat ini, pengelasan busur argon adalah yang paling banyak digunakan.

Argon pengelasan busur:gas pelindung adalah argon murni atau gas campuran, kualitas pengelasan tinggi, kinerja penetrasi las yang baik, produknya dalam industri kimia, nuklir dan makanan banyak digunakan.

Pengelasan frekuensi tinggi:Dengan sumber daya yang lebih tinggi, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dapat dicapai untuk berbagai material, termasuk ketebalan dinding diameter luar pipa baja. Dibandingkan dengan las busur argon, kecepatan pengelasan tertingginya lebih dari 10 kali lipat. Misalnya, produksi pipa besi menggunakan pengelasan frekuensi tinggi.

Pengelasan plasma:Memiliki daya tembus yang kuat, obor plasma ini menggunakan konstruksi khusus yang dihasilkan oleh busur plasma suhu tinggi, dan dilindungi oleh metode pengelasan logam fusi gas pelindung. Misalnya, jika ketebalan material mencapai 6,0 mm atau lebih, pengelasan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan sambungan las terlas sempurna.

Pipa las baja tahan karatdalam tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung oval, tabung berbentuk, awalnya dari tabung bundar, melalui produksi tabung bundar dengan keliling yang sama dan kemudian dibentuk menjadi bentuk tabung yang sesuai, dan akhirnya dibentuk dan diluruskan dengan cetakan.

Proses pemotongan produksi pipa baja tahan karat relatif kasar, sebagian besar dipotong dengan mata gergaji besi, pemotongan akan menghasilkan sejumlah kecil bagian depan; yang lainnya adalah pemotongan dengan gergaji pita, misalnya, pipa baja tahan karat berdiameter besar, ada juga sejumlah bagian depan, pada umumnya sejumlah bagian depan terlalu banyak ketika pekerja perlu mengganti mata gergaji.

Pemolesan: Setelah pipa dibentuk, permukaannya dipoles dengan mesin pemoles. Umumnya, terdapat beberapa proses untuk perawatan permukaan produk dan pipa dekoratif. Pemolesan dibagi menjadi amplas terang (cermin), 6K, dan 8K; dan pengamplasan dibagi menjadi amplas bulat dan amplas lurus, dengan amplas 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, dan 600#, untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.