Proses produksi tabung baja tahan karat

Penggulungan dingin:Ini adalah pemrosesan tekanan dan keuletan peregangan. Peleburan dapat mengubah komposisi kimia bahan baja. Penggulungan dingin tidak dapat mengubah komposisi kimia baja, kumparan akan ditempatkan ke dalam gulungan peralatan penggulungan dingin dengan menerapkan tekanan yang berbeda, kumparan akan digulung dingin dengan ketebalan yang berbeda, dan kemudian melalui gulungan akhir terakhir, mengontrol akurasi ketebalan kumparan, akurasi umum dalam 3 sutra.

 

Anil:Kumparan yang digulung dingin dimasukkan ke dalam tungku anil profesional, dipanaskan hingga suhu tertentu (900-1100 derajat), dan kecepatan tungku anil disesuaikan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Material yang akan dilunakkan, kecepatan anil yang lambat, semakin tinggi biaya yang sesuai. 201 dan 304 adalah austenitikbaja tahan karat, dalam proses anil, kebutuhan panas dan dingin untuk memperbaiki organisasi metalurgi dari proses canai dingin rusak, sehingga anil merupakan mata rantai yang sangat penting. Terkadang anil tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Benda kerja dipanaskan hingga mencapai suhu yang telah ditentukan, ditahan selama jangka waktu tertentu, kemudian logam didinginkan secara perlahan melalui proses perlakuan panas. Tujuan dari annealing adalah:

1 untuk memperbaiki atau menghilangkan baja dalam proses pengecoran, penempaan, penggulungan dan pengelasan yang disebabkan oleh berbagai cacat organisasi dan tegangan sisa, untuk mencegah deformasi benda kerja, retak

2 melunakkan benda kerja untuk pemotongan.

3. Memperbaiki butiran, memperbaiki organisasi untuk meningkatkan sifat mekanis benda kerja. Persiapan organisasi untuk perlakuan panas akhir dan pembuatan pipa.

 

Pemotongan:kumparan baja tahan karat, dipotong sesuai lebarnya, sehingga dapat dilakukan pemrosesan lebih lanjut dan pembuatan pipa, proses pemotongan perlu memperhatikan perlindungan, untuk menghindari goresan pada kumparan, lebar pemotongan dan kesalahan, selain hubungan pemotongan antara proses pembuatan pipa, pemotongan strip baja muncul pada bagian depan dan gerinda, terkelupasnya secara langsung mempengaruhi hasil pipa yang dilas.

 

Pengelasan:Proses terpenting dari pipa baja tahan karat, baja tahan karat terutama menggunakan pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, pengelasan laser. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah pengelasan busur argon.

Argon pengelasan busur:gas pelindung adalah argon murni atau gas campuran, kualitas pengelasan tinggi, kinerja penetrasi las baik, produknya dalam industri kimia, nuklir dan makanan banyak digunakan.

Pengelasan frekuensi tinggi:Dengan sumber daya yang lebih tinggi, untuk material yang berbeda, ketebalan dinding diameter luar pipa baja dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan busur argon, kecepatan pengelasan tertingginya lebih dari 10 kali lipat. Misalnya, produksi pipa besi menggunakan pengelasan frekuensi tinggi.

Pengelasan plasma:memiliki daya tembus yang kuat, merupakan penggunaan konstruksi khusus obor plasma yang diproduksi oleh busur plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan metode pengelasan logam fusi gas pelindung. Misalnya, jika ketebalan material mencapai 6,0 mm atau lebih, pengelasan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan bahwa jahitan las dilas.

Pipa las baja tahan karatdalam tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung oval, tabung berbentuk, awalnya dari tabung bundar, melalui produksi tabung bundar dengan keliling yang sama dan kemudian dibentuk menjadi bentuk tabung yang sesuai, dan akhirnya dibentuk dan diluruskan dengan cetakan.

Proses pemotongan produksi pipa baja tahan karat relatif kasar, sebagian besar dipotong dengan mata gergaji besi, pemotongan akan menghasilkan sejumlah kecil bagian depan; yang lainnya adalah pemotongan dengan gergaji pita, misalnya, pipa baja tahan karat berdiameter besar, ada juga sejumlah bagian depan, pada umumnya sejumlah bagian depan terlalu banyak ketika pekerja perlu mengganti mata gergaji.

Pemolesan: Setelah pipa terbentuk, permukaannya dipoles dengan mesin pemoles. Biasanya, ada beberapa proses untuk perawatan permukaan produk dan tabung dekoratif, pemolesan, yang dibagi menjadi cerah (cermin), 6K, 8K; dan pengamplasan dibagi menjadi pasir bulat dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.