Hidegen hengerlés:Ez a nyomás és a nyújtás képlékenységének feldolgozása. Az olvasztás megváltoztathatja az acélanyagok kémiai összetételét. A hideghengerlés nem változtatja meg az acél kémiai összetételét, a tekercset különböző nyomások alkalmazásával a hideghengerlő berendezés hengereibe helyezik, a tekercset különböző vastagságúra hidegen hengerelik, majd az utolsó befejező hengeren keresztül szabályozzák a tekercs vastagságának pontosságát, az általános pontosság 3 selyemértéken belül van.
Lágyítás:A hidegen hengerelt tekercset professzionális lágyító kemencébe helyezik, bizonyos hőmérsékletre (900-1100 fok) hevítik, és a lágyító kemence sebességét a megfelelő keménység eléréséhez állítják be. Minél lágyabb az anyag, annál alacsonyabb a lágyítási sebesség, annál magasabb a megfelelő költség. A 201 és 304 ausztenites acélok.rozsdamentes acélA lágyítási folyamat során a hidegen hengerelt eljárás kohászati szerveződésének helyreállításához szükséges meleg és hideg közeg károsodik, ezért a lágyítás nagyon fontos láncszem. Néha a lágyítás nem elég jó ahhoz, hogy könnyen rozsdásodjon.
A munkadarabot előre meghatározott hőmérsékletre melegítik, egy bizonyos ideig ezen a hőmérsékleten tartják, majd lassan lehűtik, fém hőkezelési eljárással. A lágyítás célja:
1. Az öntési, kovácsolási, hengerlési és hegesztési folyamat során az acél különféle szervezési hibái és maradékfeszültségei javítása vagy kiküszöbölése, a munkadarab deformációjának és repedésének megakadályozása érdekében
2. Lágyítsa meg a munkadarabot a vágáshoz.
3. finomítsa a szemcséket, fejlessze a szervezést a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. Szervezeti előkészítés a végső hőkezeléshez és csőgyártáshoz.
Hasítás:A rozsdamentes acél tekercs, a megfelelő szélességre vágva, további mélyfeldolgozás és csőgyártás elvégzéséhez, a hasítási folyamat során figyelmet kell fordítani a védelemre, a tekercs karcolódásának, a hasítási szélességnek és a hibának az elkerülése érdekében, a csőgyártási folyamat közötti hasítás mellett az acélszalag hasítása a homlok és a sorja kötegén jelent meg, a forgácsolás közvetlenül befolyásolja a hegesztett cső hozamát.
Hegesztés:A rozsdamentes acélcsövek legfontosabb eljárása, a rozsdamentes acélt főként argon ívhegesztéssel, nagyfrekvenciás hegesztéssel, plazmahegesztéssel és lézerhegesztéssel használják. Jelenleg a leggyakrabban használt az argon ívhegesztés.
Argon ívhegesztés:A védőgáz tiszta argon vagy kevert gáz, magas hegesztési minőség, jó hegesztési penetrációs teljesítmény, termékei széles körben használatosak a vegyiparban, a nukleáris iparban és az élelmiszeriparban.
Nagyfrekvenciás hegesztés:Nagyobb áramforrás-teljesítmény esetén, különböző anyagok esetén az acélcső külső átmérőjének és falvastagságának köszönhetően nagyobb hegesztési sebesség érhető el. Az argon ívhegesztéshez képest a legnagyobb hegesztési sebessége több mint tízszeres. Például a vascsövek gyártása nagyfrekvenciás hegesztéssel történik.
Plazmahegesztés:Erős áthatolóerővel rendelkezik, a plazmaégő speciális konstrukciójának köszönhetően magas hőmérsékletű plazmaívvel és védőgázas olvadékhegesztési módszerrel állítják elő. Például, ha az anyag vastagsága eléri a 6,0 mm-t vagy többet, plazmahegesztésre általában szükség van a hegesztési varrat áthegesztésének biztosításához.
Rozsdamentes acél hegesztett csőA négyzet alakú csőben, téglalap alakú csőben, ovális csőben, alakú csőben, kezdetben a kerek csőből, azonos kerületű kerek cső gyártásán keresztül, majd a megfelelő csőformára alakítva, végül formázva és kiegyenesítve öntőformákkal.
A rozsdamentes acélcsövek gyártásának vágási folyamata viszonylag durva, a legtöbbjüket fémfűrészlapokkal vágják, a vágás során csak kis mennyiségű homlokzat készül; a másik, ha például szalagfűrésszel vágnak nagy átmérőjű rozsdamentes acélcsöveket, akkor is egy adag homlokzat keletkezik, általában túl sok homlokzat keletkezik, amikor a munkásoknak fűrészlapot kell cserélniük.
Polírozás: A cső kialakítása után a felületét polírozógéppel polírozzák. A termékek és dekoratív csövek felületkezelésére általában többféle eljárás létezik: a polírozás fényes (tükör), 6K és 8K csiszolásra, míg a csiszolás kerek és egyenes csiszolásra oszlik, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# és 600# szemcseméretekkel, hogy kielégítsék az ügyfelek különböző igényeit.
Közzététel ideje: 2024. márc. 26.
