સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલિંગ:તે દબાણ અને ખેંચાણની નમ્રતાની પ્રક્રિયા છે. સ્મેલ્ટિંગ સ્ટીલ સામગ્રીની રાસાયણિક રચના બદલી શકે છે. કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના બદલી શકતું નથી, કોઇલને વિવિધ દબાણો લાગુ કરીને કોલ્ડ રોલિંગ સાધનોના રોલ્સમાં મૂકવામાં આવશે, કોઇલને વિવિધ જાડાઈમાં કોલ્ડ રોલ કરવામાં આવશે, અને પછી છેલ્લા ફિનિશિંગ રોલ દ્વારા, કોઇલની જાડાઈની ચોકસાઈ, 3 સિલ્કની અંદર સામાન્ય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો.

 

એનલિંગ:કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલને વ્યાવસાયિક એનેલીંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, ચોક્કસ તાપમાન (900-1100 ડિગ્રી) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય કઠિનતા મેળવવા માટે એનેલીંગ ભઠ્ઠીની ગતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. સામગ્રી નરમ હોવી જોઈએ, એનેલીંગ ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ, અનુરૂપ કિંમત જેટલી વધારે હશે. 201 અને 304 ઓસ્ટેનિટિક છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં, કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રક્રિયાના ધાતુશાસ્ત્ર સંગઠનને સુધારવા માટે ગરમ અને ઠંડાની જરૂરિયાત ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, તેથી એનિલિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે. કેટલીકવાર એનિલિંગ સરળતાથી કાટ પેદા કરવા માટે પૂરતું સારું હોતું નથી.

 

વર્કપીસને પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે ધાતુની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા. એનેલીંગનો હેતુ છે:

1. કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ અને અવશેષ તણાવને કારણે સ્ટીલને સુધારવા અથવા દૂર કરવા, વર્કપીસના વિકૃતિ, તિરાડને રોકવા માટે.

2 કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.

3 અનાજને શુદ્ધ કરો, વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સંગઠનમાં સુધારો કરો. અંતિમ ગરમીની સારવાર અને પાઇપ બનાવવા માટે સંગઠનાત્મક તૈયારી.

 

ચીરો:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ, અનુરૂપ પહોળાઈમાં કાપવામાં આવે છે, જેથી વધુ ઊંડાણપૂર્વક પ્રક્રિયા અને પાઇપ બનાવવા માટે, સ્લિટિંગ પ્રક્રિયામાં રક્ષણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કોઇલને ખંજવાળવાથી બચવા માટે, સ્લિટિંગ પહોળાઈ અને ભૂલ ટાળવા માટે, પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા વચ્ચેના સંબંધને સ્લિટિંગ કરવા ઉપરાંત, સ્ટીલ સ્ટ્રીપનું સ્લિટિંગ ફ્રન્ટ્સ અને બર્સના બેચ પર દેખાય છે, ચિપિંગ વેલ્ડેડ પાઇપના ઉપજને સીધી અસર કરે છે.

 

વેલ્ડીંગ:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, હાઇ ફ્રિકવન્સી વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગમાં થાય છે. હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ છે.

આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ:શિલ્ડિંગ ગેસ શુદ્ધ આર્ગોન અથવા મિશ્ર ગેસ છે, ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, સારી વેલ્ડ પેનિટ્રેશન કામગીરી, રાસાયણિક, પરમાણુ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં તેના ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ:ઉચ્ચ પાવર સ્ત્રોત શક્તિ સાથે, વિવિધ સામગ્રી માટે, સ્ટીલ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસની દિવાલની જાડાઈ વધુ વેલ્ડીંગ ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગની તુલનામાં, તેની સૌથી વધુ વેલ્ડીંગ ગતિ 10 ગણાથી વધુ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને લોખંડના પાઇપનું ઉત્પાદન.

પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ:તેમાં મજબૂત ઘૂસણખોરી શક્તિ છે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા આર્ક દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાઝ્મા ટોર્ચના ખાસ બાંધકામનો ઉપયોગ છે, અને રક્ષણાત્મક ગેસ ફ્યુઝન મેટલ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિના રક્ષણ હેઠળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સામગ્રીની જાડાઈ 6.0 મીમી કે તેથી વધુ સુધી પહોંચે છે, તો વેલ્ડ સીમ વેલ્ડ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ જરૂરી છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપચોરસ ટ્યુબ, લંબચોરસ ટ્યુબ, અંડાકાર ટ્યુબ, આકારની ટ્યુબમાં, શરૂઆતમાં ગોળ ટ્યુબમાંથી, સમાન પરિઘ સાથે ગોળ ટ્યુબના ઉત્પાદન દ્વારા અને પછી અનુરૂપ ટ્યુબ આકારમાં રચાય છે, અને અંતે મોલ્ડ વડે આકાર અને સીધી કરવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન કાપવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ખરબચડી છે, તેમાંના મોટા ભાગના હેક્સો બ્લેડથી કાપવામાં આવે છે, કાપવાથી ફ્રન્ટ્સનો એક નાનો બેચ ઉત્પન્ન થશે; બીજો બેન્ડ સો કટીંગ છે, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા વ્યાસની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, ફ્રન્ટ્સનો એક બેચ પણ છે, જ્યારે કામદારોને સો બ્લેડ બદલવાની જરૂર હોય ત્યારે ફ્રન્ટ્સનો સામાન્ય બેચ ખૂબ વધારે હોય છે.

પોલિશિંગ: પાઇપ બન્યા પછી, સપાટીને પોલિશિંગ મશીન દ્વારા પોલિશ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન અને સુશોભન ટ્યુબની સપાટીની સારવાર માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓ હોય છે, પોલિશિંગ, જેને તેજસ્વી (મિરર), 6K, 8K માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; અને સેન્ડિંગને ગોળ રેતી અને સીધી રેતીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# હોય છે, જેથી ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી થાય.