Proceso de produción de tubos de aceiro inoxidable

Laminación en frío:É o procesamento da presión e a ductilidade do estiramento. A fusión pode cambiar a composición química dos materiais de aceiro. A laminación en frío non pode cambiar a composición química do aceiro, a bobina colocarase nos rolos do equipo de laminación en frío aplicando diferentes presións, a bobina laminarase en frío a diferentes grosores e, a continuación, a través do último rolo de acabado, controlarase a precisión do grosor da bobina, a precisión xeral dentro de 3 sedas.

 

Recocido:A bobina laminada en frío colócase nun forno de recocido profesional, quéntase a unha determinada temperatura (900-1100 graos) e a velocidade do forno de recocido axústase para obter a dureza axeitada. Canto máis brando sexa o material, máis lenta sexa a velocidade de recocido, maior será o custo correspondente. Os aceiros 201 e 304 son austeníticos.aceiro inoxidableNo proceso de recocido, a necesidade de calor e frío para reparar a organización metalúrxica do proceso de laminación en frío prexudícase, polo que o recocido é un elo moi crítico. Ás veces, o recocido non é o suficientemente bo como para producir ferruxe facilmente.

 

A peza quéntase a unha temperatura predeterminada, mantense durante un certo período de tempo e logo arrefríase lentamente polo proceso de tratamento térmico do metal. O propósito do recocido é:

1 para mellorar ou eliminar o aceiro no proceso de fundición, forxa, laminación e soldadura causado por unha variedade de defectos organizativos e tensión residual, para evitar a deformación e o rachado da peza

2 abrandar a peza de traballo para cortala.

3 refinar o gran, mellorar a organización para mellorar as propiedades mecánicas da peza. Preparación organizativa para o tratamento térmico final e a fabricación de tubos.

 

Corte:Bobina de aceiro inoxidable, cortada ao ancho correspondente, para levar a cabo un procesamento profundo adicional e a fabricación de tubos, o proceso de corte debe prestar atención á protección, para evitar rabuñar a bobina, o ancho de corte e o erro, ademais do corte da relación entre o proceso de fabricación de tubos, o corte da tira de aceiro apareceu no lote de frontes e rebabas, o lascado afecta directamente o rendemento do tubo soldado.

 

Soldadura:O proceso máis importante do tubo de aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable úsase principalmente con soldadura por arco de argón, soldadura de alta frecuencia, soldadura por plasma e soldadura por láser. Actualmente, o máis utilizado é a soldadura por arco de argón.

Argón soldadura por arco:O gas de protección é argón puro ou gas mixto, de alta calidade de soldadura, bo rendemento de penetración de soldadura, os seus produtos nas industrias química, nuclear e alimentaria son amplamente utilizados.

Soldadura de alta frecuencia:Cunha fonte de alimentación máis alta, para diferentes materiais, o grosor da parede do diámetro exterior do tubo de aceiro pode conseguir unha maior velocidade de soldadura. En comparación coa soldadura por arco de argón, a súa velocidade de soldadura máis alta é de máis de 10 veces maior. Por exemplo, a produción de tubos de ferro mediante soldadura de alta frecuencia.

Soldadura por plasma:ten un forte poder de penetración, é un uso dunha construción especial da tocha de plasma producida polo arco de plasma de alta temperatura e baixo a protección do método de soldadura de metal por fusión con gas protector. Por exemplo, se o grosor do material alcanza os 6,0 mm ou máis, normalmente requírese soldadura por plasma para garantir que a costura de soldadura estea soldada a través dela.

Tubo soldado de aceiro inoxidableno tubo cadrado, tubo rectangular, tubo oval, tubo con forma, inicialmente a partir do tubo redondo, pasando pola produción de tubos redondos coa mesma circunferencia e logo moldeados na forma de tubo correspondente, e finalmente moldeando e endereitando con moldes.

O proceso de corte da produción de tubos de aceiro inoxidable é relativamente aproximado, a maioría deles córtanse con follas de serra, o corte producirá un pequeno lote de frontes; o outro é un corte de serra de cinta, por exemplo, tubo de aceiro inoxidable de gran diámetro, tamén hai un lote de frontes, lote xeral de frontes demasiado cando os traballadores necesitan substituír a folla da serra.

Puído: Despois de formar o tubo, a superficie líñase cunha máquina pulidora. Normalmente, hai varios procesos para o tratamento superficial do produto e dos tubos decorativos, o pulido, que se divide en brillante (espello), 6K, 8K; e o lixado divídese en area redonda e area recta, con 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.