Kâld rôljen:It is de ferwurking fan druk en strekkende duktiliteit. Smelten kin de gemyske gearstalling fan stielmaterialen feroarje. Kâld rôljen kin de gemyske gearstalling fan stiel net feroarje, de spoel sil yn 'e kâld rôljende apparatuerrollen pleatst wurde mei ferskate druk, de spoel sil kâld rôle wurde nei ferskate diktes, en dan fia de lêste ôfwurkrol, kontrolearje de krektens fan 'e spoeldikte, de algemiene krektens binnen 3 siden.
Gloeien:De kâld rôle spoel wurdt yn in profesjonele gloeioven pleatst, ferwaarme oant in bepaalde temperatuer (900-1100 graden), en de snelheid fan 'e gloeioven wurdt oanpast om de juste hurdens te krijen. Hoe sêfter it materiaal is, hoe stadich de gloeisnelheid, hoe heger de oerienkommende kosten. 201 en 304 binne austenitysk.rustfrij stiel, yn it gloeiproses wurdt de needsaak foar hjit en kâld om de metallurgyske organisaasje fan it kâldwalsproses te reparearjen skansearre, sadat it gloeien in heul krityske ferbining is. Soms is it gloeien net goed genôch om maklik roest te produsearjen.
It wurkstik wurdt ferwaarme ta in foarôf bepaalde temperatuer, in bepaalde perioade hâlden en dan stadich ôfkuolle troch in waarmtebehanneling fan it metaal. It doel fan gloeien is:
1. Om it stiel te ferbetterjen of te eliminearjen yn it gieten, smeden, rôljen en lassenproses feroarsake troch in ferskaat oan organisaasjedefekten en oerbleaune stress, om deformaasje en barsten fan it wurkstik te foarkommen
2 meitsje it wurkstik sêfter foar it snijden.
3. Ferfine de nôt, ferbetterje de organisaasje om de meganyske eigenskippen fan it wurkstik te ferbetterjen. Organisatoryske tarieding foar de definitive waarmtebehanneling en piipmeitsjen.
Snijden:RVS-spoel, yn 'e oerienkommende breedte snien, om fierdere djippe ferwurking en piipmeitsjen út te fieren, moat by it snijproses omtinken jaan oan 'e beskerming, om krassen op' e spoel, snijbreedte en flaters te foarkommen, neist it snijen fan 'e relaasje tusken it piipmeitsjen, ferskynt der ek snijwurk op 'e foarkanten en bramen fan' e stielstrip op 'e partij, en chipping beynfloedet direkt de opbringst fan' e laske piip.
Lassen:It wichtichste proses fan roestfrij stielen buizen, roestfrij stiel wurdt benammen brûkt foar argonbôgelassen, hege frekwinsjelassen, plasmalassen, laserlassen. Op it stuit is it meast brûkte argonbôgelassen.
Argon bôgelassen:Beskermgas is suver argon of mingd gas, hege laskwaliteit, goede laspenetraasjeprestaasjes, syn produkten yn 'e gemyske, nukleêre en fiedingsyndustry wurde in soad brûkt.
Hegefrekwinsjelassen:Mei in hegere krêftboarne kin, foar ferskate materialen, de bûtenste diameterwanddikte fan 'e stielen piip in hegere lassnelheid berikke. Yn ferliking mei argonbôgelassen is de heechste lassnelheid mear as 10 kear sa heech. Bygelyks, de produksje fan izeren piip mei hege frekwinsjelassen.
Plasmalassen:hat in sterke penetrearjende krêft, is in gebrûk fan spesjale konstruksje fan 'e plasmabrâner produsearre troch de hege-temperatuer plasmabôge, en ûnder beskerming fan beskermjende gasfúzjemetaallassenmetoade. Bygelyks, as de dikte fan it materiaal 6.0 mm of mear berikt, is plasmalassen meastentiids fereaske om te soargjen dat de lasnaad trochlaske wurdt.
RVS laske piipyn 'e fjouwerkante buis, rjochthoekige buis, ovale buis, foarme buis, earst fan 'e rûne buis, troch de produksje fan rûne buis mei deselde omtrek en dan foarme yn 'e oerienkommende buisfoarm, en úteinlik foarmjaan en rjochtsjen mei mallen.
It produksjeproses fan roestfrij stielen buizen is relatyf rûch, de measten wurde snien mei in izerseageblêd, wêrtroch't in lytse partij fronten produsearre wurde; de oare is in bandseage, bygelyks, roestfrij stielen buizen mei in grutte diameter, d'r binne ek in partij fronten, en oer it algemien moatte arbeiders tefolle seageblêden ferfange as de partij fronten te folle is.
Polijsten: Nei't de piip foarme is, wurdt it oerflak mei in polijstmasine polijst. Meastentiids binne d'r ferskate prosessen foar oerflakbehanneling fan produkt- en dekorative buizen, polijsten, dat is ferdield yn helder (spegel), 6K, 8K; en skuren is ferdield yn rûn sân en rjocht sân, mei 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, om te foldwaan oan de ferskate behoeften fan klanten.
Pleatsingstiid: 26 maart 2024
