نورد گرم چیست، نورد سرد چیست و تفاوت بین این دو چیست؟

 

۱. نورد گرم
تختال‌های ریخته‌گری پیوسته یا تختال‌های نورد اولیه به عنوان مواد اولیه، توسط کوره گرمایش پله‌ای گرم می‌شوند، فسفرزدایی آب با فشار بالا به آسیاب خشن‌کاری انجام می‌شود، مواد خشن‌کاری با برش سر، دم و سپس به آسیاب پرداخت، اجرای نورد کنترل‌شده توسط کامپیوتر، نورد نهایی که پس از خنک‌سازی جریان آرام (نرخ خنک‌سازی کنترل‌شده توسط کامپیوتر) و کویلینگ دستگاه انجام می‌شود، به رول‌های موی صاف تبدیل می‌شوند. سر و دم کویل موی صاف اغلب به شکل زبانه‌ای و دم‌ماهی است، ضخامت، دقت عرض ضعیف است، اغلب لبه موجی شکل، لبه تاشده، برج و سایر عیوب وجود دارد. وزن حجمی آن سنگین است، قطر داخلی کویل فولادی 760 میلی‌متر است. (صنعت لوله‌سازی عمومی دوست دارد از آن استفاده کند.) کویل موی صاف با برش سر، دم، لبه برش و بیش از یک صاف‌کاری، تراز کردن و سایر پردازش‌های خط پرداخت، و سپس برش صفحه یا نورد مجدد، یعنی تبدیل به: ورق فولادی نورد گرم، کویل‌های فولادی نورد گرم تخت، نوار برش طولی و سایر محصولات می‌شود. کویل‌های پرداخت نورد گرم در صورت اسیدشویی برای حذف پوسته اکسید و روغن‌کاری به کویل نورد گرم اسیدشویی شده تبدیل می‌شوند. شکل زیر نشان می‌دهد کهکویل نورد گرم.

 

2. نورد سرد
کویل‌های فولادی نورد گرم به عنوان مواد اولیه، پس از اسیدشویی برای حذف پوسته اکسید برای نورد سرد، محصول نهایی برای حجم سخت نورد شده، به دلیل تغییر شکل سرد مداوم ناشی از سخت شدن سرد حجم سخت نورد شده، شاخص‌های استحکام، سختی، چقرمگی و پلاستیک کاهش می‌یابد و عملکرد مهر زنی بدتر می‌شود و فقط برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است. کویل سخت نورد شده را می‌توان به عنوان مواد اولیه برای کارخانه گالوانیزه گرم استفاده کرد، زیرا واحد گالوانیزه گرم با خط آنیل راه‌اندازی می‌شود. وزن کویل سخت نورد شده معمولاً 6 تا 13.5 تن و قطر داخلی کویل 610 میلی‌متر است. ورق نورد سرد عمومی، کویل باید تحت عملیات آنیل مداوم (واحد CAPL) یا عملیات بازپخت کوره هود قرار گیرد تا سخت شدن سرد و تنش نورد از بین برود و به خواص مکانیکی مشخص شده در شاخص‌های استاندارد دست یابد. کیفیت سطح، ظاهر و دقت ابعادی ورق فولادی نورد سرد بهتر از ورق نورد گرم است. شکل زیر نشان می‌دهدکویل نورد سرد.

 

تفاوت اصلی بینفولاد نورد سرد در مقابل فولاد نورد گرمدر فناوری پردازش، دامنه کاربرد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح و همچنین تفاوت قیمت نهفته است. در ادامه مقدمه‌ای مفصل آمده است:
پردازش. نورد گرم در دماهای بالا انجام می‌شود، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌شود. نورد گرم، نوردی بالاتر از دمای تبلور است، در حالی که نورد سرد، نوردی پایین‌تر از دمای تبلور است.

 
کاربردها. فولاد نورد گرم عمدتاً در سازه‌های فولادی یا قطعات مکانیکی، از جمله ساخت پل، استفاده می‌شود، در حالی که فولاد نورد سرد بیشتر در صنعت خودرو یا لوازم خانگی کوچک، ماشین لباسشویی، یخچال و غیره، از جمله مصالح ساختمانی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 
خواص مکانیکی. خواص مکانیکی نورد سرد معمولاً بهتر از نورد گرم است، زیرا فرآیند نورد سرد باعث ایجاد اثر سخت شدن یا سخت شدن سرد می‌شود که در نتیجه سختی و استحکام سطح ورق نورد سرد بالاتر است، اما چقرمگی آن کمتر است، در حالی که خواص مکانیکی ورق نورد گرم به مراتب کمتر از ورق نورد سرد است، اما چقرمگی و شکل‌پذیری بهتری دارد.

 
کیفیت سطح. کیفیت ساختار سطح فولاد نورد سرد بهتر از فولاد نورد گرم خواهد بود، محصولات نورد سرد سخت‌تر و شکل‌پذیری کمتری دارند، در حالی که محصولات نورد گرم دارای سطح ناهموارتر و بافت‌دارتری هستند.

 
ضخامت مشخصه. کلاف‌های نورد سرد معمولاً نازک‌تر از کلاف‌های نورد گرم هستند، ضخامت کلاف‌های نورد سرد از 0.3 تا 3.5 میلی‌متر متغیر است، در حالی که ضخامت کلاف‌های نورد گرم از 1.2 تا 25.4 میلی‌متر متغیر است.

قیمت: معمولاً نورد سرد کمی گران‌تر از نورد گرم است. دلیل این امر این است که نورد سرد نیاز به استفاده از تجهیزات پردازش پیشرفته‌تر و فناوری فرآیند پیچیده‌تری دارد و عملیات نورد سرد می‌تواند اثر سطحی بهتری داشته باشد، بنابراین کیفیت محصولات نورد سرد عموماً بالاتر است و قیمت آن نیز به همان نسبت بالاتر است. علاوه بر این، فولاد نورد سرد در فرآیند تولید نیاز به فناوری پردازش دقیق‌تر و دشواری پردازش بالاتری دارد، تجهیزات تولید، غلتک‌ها و سایر تجهیزات مورد نیاز بیشتر است که منجر به افزایش هزینه‌های تولید نیز خواهد شد.