نورد گرم چیست، نورد سرد چیست و تفاوت این دو؟

 

1. نورد داغ
دال‌های ریخته‌گری پیوسته یا ورق‌های نورد اولیه به‌عنوان مواد خام، گرم‌شده توسط کوره گرمایش پله‌ای، فسفره‌زدایی آب با فشار بالا به آسیاب خشن، مواد زبر با برش سر، دم و سپس در آسیاب تکمیل، اجرای نورد کنترل‌شده توسط کامپیوتر، نورد نهایی که پس از خنک‌کننده جریان خنک‌کننده و کنترل جریان آرام کامپیوتری انجام می‌شود. کلاف، تبدیل به رول موی صاف. سر و دم کویل موی مستقیم اغلب به شکل زبان و دم ماهی است، ضخامت، دقت عرض ضعیف است، اغلب لبه های موجی، لبه های تا شده، برج و سایر نقص ها وجود دارد. وزن حجمی آن سنگین است، قطر داخلی کویل فولادی 760 میلی متر است. (صنعت لوله سازی عمومی مایل به استفاده است.) کویل موی صاف با برش سر، دم، لبه برش و بیش از یک صاف کردن، تسطیح و سایر پردازش های خط پایان، و سپس برش صفحه یا رول مجدد، یعنی تبدیل به: ورق فولادی نورد گرم، کویل فولادی نورد گرم تخت، نوار برش طولی و سایر محصولات. نورد گرم سیم پیچ پایان اگر ترشی برای حذف پوست اکسید و روغن به نورد گرم سیم پیچ ترشی. شکل زیر نشان می دهدکویل نورد گرم.

 

2. نورد سرد
کویل های فولادی نورد گرم به عنوان مواد خام، پس از ترشی برای حذف پوسته اکسید برای نورد سرد، محصول نهایی برای حجم سخت نورد شده، به دلیل تغییر شکل سرد مداوم ناشی از سخت شدن سرد حجم سخت نورد شده، کاهش استحکام، سختی، چقرمگی و کاهش شاخص های پلاستیکی، وخامت عملکرد مهر زنی، تنها برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است. کویل سخت نورد می تواند به عنوان مواد اولیه برای کارخانه گالوانیزه گرم استفاده شود، زیرا واحد گالوانیزه گرم با خط بازپخت راه اندازی می شود. وزن کویل سخت نورد شده به طور کلی 6 ~ 13.5 تن است، قطر داخلی سیم پیچ 610 میلی متر است. به طور کلی ورق نورد سرد، سیم پیچ باید بازپخت مداوم (واحد CAPL) یا درمان بازپخت زدایی کوره هوددار باشد، برای از بین بردن سخت شدن سرد و استرس نورد، برای دستیابی به خواص مکانیکی مشخص شده در شاخص های استاندارد. کیفیت سطح ورق فولادی نورد سرد، ظاهر، دقت ابعادی بهتر از ورق نورد گرم است. شکل زیر نشان می دهدکلاف نورد سرد.

 

تفاوت اصلی بینفولاد نورد سرد در مقابل نورد گرمدر فناوری پردازش، دامنه کاربرد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح و همچنین تفاوت قیمت نهفته است. در زیر یک معرفی مفصل است:
پردازش. نورد گرم در دمای بالا و نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. نورد گرم بالاتر از دمای تبلور نورد است، در حالی که نورد سرد در زیر دمای تبلور نورد می شود.

 
برنامه های کاربردی فولاد نورد گرم عمدتا در سازه های فولادی یا قطعات مکانیکی از جمله پل سازی استفاده می شود، در حالی که فولاد نورد سرد بیشتر در صنایع خودروسازی یا لوازم خانگی کوچک، ماشین لباسشویی، یخچال و غیره از جمله مصالح ساختمانی استفاده می شود.

 
خواص مکانیکی خواص مکانیکی نورد سرد معمولاً بهتر از نورد گرم است، زیرا فرآیند نورد سرد اثر سخت شدن یا سخت شدن سرد را ایجاد می کند، در نتیجه سختی و استحکام سطح ورق نورد سرد بالاتر است، اما چقرمگی کمتر است، در حالی که خواص مکانیکی ورق نورد گرم بسیار کمتر از ورق نورد سرد است، اما چقرمگی و شکل پذیری بهتری دارد.

 
کیفیت سطح. کیفیت ساختار سطح فولاد نورد سرد بهتر از فولاد نورد گرم خواهد بود، محصولات نورد سرد سخت تر و انعطاف پذیرتر هستند، در حالی که محصولات نورد گرم دارای سطح خشن تر و بافتی هستند.

 
ضخامت مشخصات کلاف های نورد سرد معمولاً نازک تر از کویل های نورد گرم هستند و ضخامت کلاف های نورد سرد بین 0.3 تا 3.5 میلی متر است در حالی که کویل های نورد گرم از 1.2 تا 25.4 میلی متر متغیر است.

قیمت: به طور معمول، نورد سرد کمی گرانتر از نورد گرم است. این به این دلیل است که نورد سرد نیاز به استفاده از تجهیزات پردازش پیچیده‌تر و فناوری فرآیند پیچیده‌تر دارد و عملیات نورد سرد می‌تواند اثر عملیات سطحی بهتری داشته باشد، بنابراین کیفیت محصولات نورد سرد به طور کلی بالاتر است، قیمت نیز به نسبت بالاتر است. علاوه بر این، فولاد نورد سرد در فرآیند تولید به فناوری پردازش دقیق‌تر و دشواری پردازش بالاتر نیاز دارد، تجهیزات تولید، رول‌ها و سایر تجهیزات مورد نیاز بالاتر است، که منجر به افزایش هزینه‌های تولید نیز می‌شود.