تفاوت بینلوله فولادی نورد گرمولوله های فولادی کشیده شده سرد 1:
در تولید لوله نورد سرد، سطح مقطع آن می‌تواند درجه خاصی از خمش داشته باشد، خمش منجر به ظرفیت تحمل لوله نورد سرد می‌شود. در تولید لوله نورد گرم، سطح مقطع آن مجاز به پدیده خمش موضعی نیست، که بر عمر مفید آن تأثیر می‌گذارد.
تفاوت لوله نورد گرم و لوله کشیده شده سرد 2:
از آنجایی که فرآیند تولید لوله نورد سرد و لوله نورد گرم متفاوت است، این امر منجر به عدم تطابق دقت ابعادی و دقت پرداخت سطح آنها می‌شود. به طور کلی، لوله نورد سرد دقت بالاتری نسبت به لوله نورد گرم دارد و پرداخت سطح آن نیز بسیار بهتر است.
تفاوت بین لوله نورد گرم و لوله کشیده شده سرد 3:
فرآیند تولید لوله نورد سرد و لوله نورد گرم متفاوت است. لوله نورد سرد در تولید نیاز به فرآیند قالب‌گیری، عملیات حرارتی، تکنولوژی سوراخکاری، فرآیند نورد گرم، عملیات کوبش، اسیدشویی، عملیات فسفاته، فرآیند کشش سرد، عملیات آنیل، عملیات صافکاری، فرآیند برش لوله و همچنین بازرسی محصول نهایی و عملیات بسته‌بندی دارد.
در حالی که لوله‌های نورد گرم نیاز به انجام فرآیند رگلاژ لوله، عملیات حرارتی، سوراخکاری و شکل‌دهی، عملیات نورد، عملیات سایزینگ، عملیات بستر سرد، عملیات صافکاری، عملیات سوئیچینگ و همچنین بازرسی نهایی و عملیات بسته‌بندی دارند. از این مقدمه‌ها می‌توان دریافت که رویه‌های فرآیند آنها تفاوت‌های خاصی دارند.
تفاوت لوله نورد گرم و لوله کشیده شده سرد 4:
توزیع سطح مقطع لوله نورد سرد و لوله نورد گرم نیز تا حدودی متفاوت است، زیرا در فرآیند تولید، تنش پسماند به دلایل مختلفی ایجاد می‌شود. این امر منجر به این می‌شود که سطح مقطع لوله نورد سرد دارای تنش پسماند کمی خمیدگی باشد، در حالی که تنش پسماند لوله نورد گرم از نوع لایه نازک است.
تفاوت لوله نورد گرم و لوله کشیده شده سرد 5:
از آنجا که فرآیند تولید لوله نورد گرم و لوله نورد سرد متفاوت است، لوله نورد گرم فروخته شده در بازار به لوله فولادی بدون درز نورد گرم و همچنین لوله فولادی جوش داده شده نورد گرم تقسیم می‌شود. در حالی که لوله نورد سرد را می‌توان به لوله فولادی بدون درز نورد سرد و لوله فولادی جوش داده شده نورد سرد تقسیم کرد، لوله فولادی بدون درز نورد سرد را می‌توان به لوله گرد و لوله شکل داده شده از این دو نوع لوله تقسیم کرد. در واقع، لوله نورد گرم و لوله نورد سرد در قالب‌گیری، تفاوت خیلی زیادی ندارند، در عین حال خواص مکانیکی آنها مشابه است.
همچنین می‌توان آنها را بر اساس موارد زیر تشخیص داد:
فرآیند تولید: لوله نورد گرم در دمای بالا به صورت شمش نورد شده قالب گیری می‌شود، در حالی که لوله نورد سرد توسط تجهیزات مکانیکی در دمای اتاق کشیده و قالب گیری می‌شود.
دقت ابعادی و پرداخت سطح: لوله‌های سرد کشیده شده معمولاً از دقت ابعادی بالاتر و پرداخت سطح بهتری برخوردارند زیرا فرآیند سرد کشیدن، کنترل ظریف‌تر و دقت ماشینکاری بالاتری را فراهم می‌کند.
خواص مکانیکی: استحکام کششی لوله‌های سرد کشیده شده معمولاً بیشتر از لوله‌های نورد گرم است، اما ازدیاد طول کمتر است. این به دلیل تغییر شکل پلاستیکی است که در طی فرآیند کشش سرد رخ می‌دهد و منجر به تقویت ماده می‌شود.
زمینه‌های کاربردی: از آنجا که لوله‌های نورد سرد از دقت ابعادی و سطح نهایی بالاتری برخوردارند، معمولاً در زمینه‌هایی با الزامات بالا برای دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی، مانند ماشین‌آلات دقیق، قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی، استفاده می‌شوند. از سوی دیگر، لوله‌های نورد گرم به دلیل هزینه کمتر و خواص مکانیکی مناسب، معمولاً برای اهداف ساختاری تحت الزامات عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
زمان ارسال: ۱۰ ژوئیه ۲۰۲۵
