لوله فولادیرسوب‌زدایی به حذف زنگ‌زدگی، پوسته اکسید شده، کثیفی و غیره از سطح لوله فولادی اشاره دارد تا درخشندگی فلزی سطح لوله فولادی بازیابی شود و چسبندگی و تأثیر پوشش بعدی یا عملیات ضد خوردگی تضمین شود. رسوب‌زدایی نه تنها می‌تواند عمر مفید لوله فولادی را افزایش دهد، بلکه ظاهر و مقاومت آن در برابر خوردگی را نیز بهبود می‌بخشد.
نقش رسوب زدایی لوله فولادی
۱. افزایش اثر ضد خوردگی: با از بین بردن زنگ زدگی، چسبندگی پوشش ضد خوردگی می‌تواند افزایش یابد و لوله فولادی را در برابر خوردگی مقاوم‌تر کند.
۲. افزایش طول عمر: از بین بردن پوسته اکسید شده و لایه زنگ زدگی روی سطح لوله فولادی می‌تواند به افزایش طول عمر لوله فولادی کمک کند.
۳. بهبود ظاهر: سطح لوله فولادی پس از رسوب‌زدایی، صاف‌تر و زیباتر می‌شود، مطابق با الزامات ظاهری ساخت پروژه.
4. مناسب برای پردازش‌های بعدی: پس از رسوب‌زدایی، ساخت پوشش و لایه ضد خوردگی برای بهبود راندمان و کیفیت ساخت و ساز مناسب است.
روش‌های متداول رسوب‌زدایی لوله‌های فولادی
۱. رسوب‌زدایی دستی
برای از بین بردن زنگ زدگی از برس سیمی، کاغذ سنباده، کاردک و سایر ابزارهای دستی استفاده کنید.
مزایا: هزینه کم، مناسب برای مناطق کوچک یا قطعات گوشه ای.
معایب: راندمان پایین، اثر رسوب‌زدایی ناهموار، برای رسوب‌زدایی سطح وسیع مناسب نیست.
۲. زنگ‌زدایی مکانیکی
برای از بین بردن زنگ زدگی از ابزارهای برقی یا پنوماتیکی مانند سنباده و فرز استفاده کنید.
مزایا: راندمان بالاتر نسبت به رسوب‌زدایی دستی، مناسب برای رسوب‌زدایی سطوح متوسط.
معایب: دستیابی به استاندارد بالای عملیات سطحی دشوار است و اثر آن تحت تأثیر ابزارها قرار می‌گیرد.
۳. زنگ‌زدایی با سندبلاست (یا زنگ‌زدایی با شات‌بلاست)
استفاده از هوای فشرده، جت پرسرعت ساینده (مانند شن و ماسه، ساچمه فولادی) را به سطح لوله فولادی می‌پاشد تا لایه زنگ‌زدگی را از بین ببرد.
مزایا: راندمان بالا، کیفیت خوب در حذف زنگ، امکان دستیابی به درجه بالایی از تمیزی.
معایب: تجهیزات گران‌قیمت، این فرآیند باعث ایجاد گرد و غبار و سر و صدا می‌شود، مناسب برای عملیات در فضای باز یا در مساحت بزرگ.
۴. حذف زنگ‌زدگی شیمیایی
از روش‌های شیمیایی مانند ترشی انداختن برای از بین بردن لایه زنگ‌زدگی توسط محلول اسیدی استفاده کنید.
مزایا: مناسب برای اشکال پیچیده لوله‌های فولادی، می‌تواند لایه زنگ‌زدگی ضخیم‌تر را از بین ببرد.
معایب: خورنده، نیاز به خنثی‌سازی، ناسازگار با محیط زیست، هزینه بالای تصفیه.
۵. رسوب‌زدایی با جت آب پرفشار
استفاده از جت آب فشار بالا برای ضربه زدن به سطح لوله فولادی جهت از بین بردن لایه زنگ، کثیفی و پوشش قدیمی.
مزایا: بدون گرد و غبار، حفاظت از محیط زیست، مناسب برای درمان لایه ضخیم زنگ.
معایب: پس از زدودن زنگ زدگی، سطح خیس است و نیاز به خشک شدن فوری دارد.
۶. زنگ‌زدایی با لیزر
از پرتو لیزر پرانرژی برای تبخیر لایه زنگ‌زدگی روی سطح لوله فولادی استفاده کنید.
مزایا: حفاظت از محیط زیست، دقت بالا، مناسب برای سناریوهای با تقاضای بالا.
معایب: تجهیزات گران قیمت، مناسب برای نیازهای خاص.
عملیات پس از زنگ‌زدایی
پس از اتمام رسوب‌زدایی لوله‌های فولادی، سطح اغلب در معرض هوا قرار می‌گیرد و به راحتی دوباره اکسید می‌شود، بنابراین معمولاً لازم است بلافاصله عملیات تکمیلی انجام شود:
۱. اعمال پوشش ضد خوردگی: برای جلوگیری از زنگ زدگی مجدد، روی سطح لوله فولادی پوشش یا رنگ ضد خوردگی اعمال کنید.
۲. گالوانیزه گرم: بهبود مقاومت خوردگی لوله فولادی با گالوانیزه کردن، مناسب برای استفاده طولانی مدت از لوله فولادی.
۳. عملیات غیرفعال‌سازی: عملیات غیرفعال‌سازی برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون انجام می‌شود.
۴. عملیات فسفاته: به افزایش چسبندگی پوشش و ایجاد محافظت بیشتر در برابر خوردگی کمک می‌کند.
زمینه‌های کاربرد
۱. ساخت و ساز: برای سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود،داربستو غیره برای افزایش عمر مفید.
۲. مهندسی پتروشیمی: برای رسوب‌زدایی خطوط لوله و تجهیزات حمل و نقل به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
۳. مهندسی تصفیه آب: برای جلوگیری از خوردگی در لوله‌های زهکشی و فاضلاب استفاده می‌شود.
۴. صنعت دریایی: عملیات ضد زنگ و رسوب‌زدایی برای بدنه کشتی‌ها و خطوط لوله دریایی.
5. امکانات حمل و نقل: مانند پل ها، گاردریل ها و سایر امکانات برای حذف زنگ زدگی و ضد خوردگی.
زمان ارسال: 11 نوامبر 2024
