ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 یک فولاد رایج برای ساخت و ساز است که با خواص مکانیکی عالی و عملکرد پردازشی، به طور گسترده در ساخت و ساز، پلها، کشتیها، خودروها و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگیهای SS400صفحه فولادی نورد گرم
ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 یک فولاد سازهای کم آلیاژ با استحکام بالا، استحکام تسلیم 400 مگاپاسکال، با خواص مکانیکی و عملکرد پردازشی عالی است. ویژگیهای اصلی آن به شرح زیر است:
۱. استحکام بالا: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 دارای استحکام تسلیم و استحکام کششی بالایی است که میتواند الزامات استحکام ساخت و ساز، پلها، کشتیها، خودروها و سایر زمینهها را برآورده کند.
۲. عملکرد پردازش عالی: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 قابلیت جوشکاری و پردازش خوبی دارد و میتواند انواع نیازهای پردازشی مانند برش، خم شدن، سوراخکاری و غیره را برآورده کند.
۳. مقاومت عالی در برابر خوردگی: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 پس از عملیات سطحی، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و میتواند الزامات استفاده در محیطهای مختلف را برآورده کند.
کاربرداساس۴۰۰ورق فولادی سازهای نورد گرم
ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 به طور گسترده در ساخت و ساز، پلها، کشتیها، اتومبیلها و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرد. کاربردهای اصلی آن به شرح زیر است:
۱. ساخت و ساز: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 میتواند در ساخت تیرها، ستونها، صفحات و سایر قطعات سازهای ساختمانها با خواص مکانیکی عالی و عملکرد پردازشی، برای برآورده کردن الزامات استفاده از ساختمانها مورد استفاده قرار گیرد.
۲. زمینه پل: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 میتواند در ساخت صفحات عرشه پل، تیرها و سایر قطعات سازهای با دوام عالی و خواص ضد خستگی، برای برآورده کردن الزامات استفاده از پلها مورد استفاده قرار گیرد.
۳. حوزه کشتیسازی: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 میتواند در ساخت قطعات سازهای کشتیها با مقاومت عالی در برابر خوردگی و عملکرد پردازشی مناسب، برای برآورده کردن الزامات استفاده از کشتیها مورد استفاده قرار گیرد.
۴. صنعت خودرو: ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 میتواند در ساخت پوششها، قابها و سایر قطعات سازهای خودرو، با خواص مکانیکی عالی و عملکرد پردازشی، برای برآورده کردن الزامات استفاده از خودرو مورد استفاده قرار گیرد.
فرآیند تولید ورق فولادی سازهای نورد گرم SS400 عمدتاً شامل ذوب، ریختهگری مداوم، نورد و سایر پیوندها است. فرآیند اصلی تولید به شرح زیر است:
۱. ذوب: استفاده از کوره الکتریکی یا ذوب فولاد مبدل، اضافه کردن مقدار مناسب عناصر آلیاژی برای تنظیم خواص مکانیکی و عملکرد پردازش فولاد.
۲. ریختهگری پیوسته: فولاد حاصل از ذوب، برای انجماد در دستگاه ریختهگری پیوسته ریخته میشود و شمشها را تشکیل میدهد.
۳. نورد: شمش برای نورد به کارخانه نورد ارسال میشود تا مشخصات مختلف صفحه فولادی به دست آید. در فرآیند نورد، برای اطمینان از خواص مکانیکی صفحه فولادی و عملکرد پردازش، نیاز به کنترل دما، سرعت و سایر پارامترها وجود دارد.
۴. عملیات سطحی: نورد ورق فولادی برای عملیات سطحی مانند رسوبزدایی، رنگآمیزی و غیره، به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر ورق فولادی.
زمان ارسال: ۲۴ ژوئن ۲۰۲۴