مزایا، معایب و کاربردهای ورق‌های فولادی نورد سرد
نورد سرد، کلاف نورد گرم به عنوان ماده اولیه است که در دمای اتاق و در دمای تبلور مجدد زیر آن نورد می‌شود.صفحه فولادی نورد سرداز طریق فرآیند نورد سرد تولید می‌شود که به آن ورق سرد می‌گویند. ضخامت ورق فولادی نورد سرد عموماً بین 0.1 تا 8.0 میلی‌متر است، اکثر کارخانه‌ها ورق فولادی نورد سرد با ضخامت 4.5 میلی‌متر یا کمتر تولید می‌کنند، ضخامت و عرض ورق فولادی نورد سرد بر اساس ظرفیت تجهیزات کارخانه و تقاضای بازار تعیین می‌شود.
نورد سرد فرآیند نازک کردن بیشتر ورق فولادی تا ضخامت هدف زیر دمای تبلور مجدد در دمای اتاق است. در مقایسه باصفحه فولادی نورد گرمورق فولادی نورد سرد از نظر ضخامت دقیق‌تر است و سطح صاف و زیبایی دارد.
ورق نورد سردمزایا و معایب
۱ مزیت
(1) سرعت قالب گیری سریع، بازده بالا.
(2) بهبود نقطه تسلیم فولاد: نورد سرد می‌تواند باعث شود فولاد تغییر شکل پلاستیک بزرگی ایجاد کند.
۲ معایب
(1) بر ویژگی‌های کمانش کلی و موضعی فولاد تأثیر می‌گذارند.
(2) خواص پیچشی ضعیف: هنگام خم شدن به راحتی پیچ می‌خورد.
(3) ضخامت دیواره کم: عدم ضخیم شدن در مفصل صفحه، توانایی ضعیف در تحمل بارهای متمرکز موضعی.
کاربرد
ورق نورد سرد ونوار نورد سردکاربردهای گسترده‌ای دارد، مانند تولید خودرو، محصولات الکتریکی، ناوگان حمل و نقل، هوانوردی، ابزار دقیق، کنسروسازی مواد غذایی و غیره. ورق فولادی نازک نورد سرد، مخفف ورق نورد سرد از فولاد ساختاری کربنی معمولی است که به عنوان ورق نورد سرد نیز شناخته می‌شود و گاهی اوقات به اشتباه صفحه نورد سرد نوشته می‌شود. ورق سرد از نوار فولادی نورد گرم شده فولاد ساختاری کربنی معمولی ساخته می‌شود و پس از نورد سرد بیشتر، ورق فولادی با ضخامت کمتر از 4 میلی‌متر تولید می‌شود. به دلیل نورد در دمای اتاق، اکسید آهن تولید نمی‌کند، بنابراین کیفیت سطح ورق سرد، دقت ابعادی بالا، همراه با عملیات آنیل، خواص مکانیکی و خواص فرآیندی آن بهتر از ورق نورد گرم است و در بسیاری از زمینه‌ها، به ویژه در زمینه تولید لوازم خانگی، به تدریج جایگزین ورق نورد گرم شده است.
زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۴
