Millised on peamised kuumsukelkatted?
Terasplaatide ja -ribade kuumsukelkatteid on arvukalt. Peamiste standardite, sealhulgas Ameerika, Jaapani, Euroopa ja Hiina riiklike standardite klassifitseerimisreeglid on sarnased. Analüüsime näitena Euroopa standardit EN 10346:2015.
Peamised kuumsukelkatted jagunevad kuude põhikategooriasse:
- Kuumsukeldatud puhas tsink (Z)
- Kuumtsingi-rauasulam (ZF)
- Kuumtsink-alumiinium (ZA)
- Kuumsukeldatud alumiinium-tsink (AZ)
- Kuumsukeldatud alumiinium-silikoon (AS)
- Kuumtsink-magneesium (ZM)
Erinevate kuumsukelkattekihtide definitsioonid ja omadused
Eeltöödeldud terasribad kastetakse sulavanni. Erinevad sulametallid vannis annavad erinevad katted (välja arvatud tsink-rauasulamist katted).
Kuumtsinkimise ja elektrotsinkimise võrdlus
1. Tsinkimisprotsessi ülevaade
Tsinkimine on pinnatöötlustehnika, mille käigus kantakse metallidele, sulamitele või muudele materjalidele tsinkkate esteetilistel ja korrosioonivastastel eesmärkidel. Kõige laialdasemalt kasutatavad meetodid on kuumtsinkimine ja külmtsinkimine (elektrotsinkimine).
2. Kuumtsinkimise protsess
Tänapäeval on teraspleki pindade tsinkimise peamine meetod kuumtsinkimine. Kuumtsinkimine (tuntud ka kui kuumtsinkimine või kuumtsinkimine) on tõhus metalli korrosioonikaitse meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide rajatistel erinevates tööstusharudes. See hõlmab roostest eemaldatud teraskomponentide kastmist umbes 500 °C juures olevasse sulatsinki, sadestades terase pinnale tsingikihi korrosioonikindluse saavutamiseks. Kuumtsinkimise protsessi voog: valmistoote happega pesemine → veega loputamine → räbusti pealekandmine → Kuivatamine → katmiseks riputamine → Jahutamine → Keemiline töötlemine → Puhastamine → Poleerimine → Kuumtsinkimine on lõppenud.
3. Külmtsinkimisprotsess
Külmtsinkimine, tuntud ka kui elektrotsinkimine, kasutab elektrolüüsseadmeid. Pärast rasvaärastust ja happega pesemist asetatakse toruliitmikud tsingisoolasid sisaldavasse lahusesse ja ühendatakse elektrolüüsseadme negatiivse klemmiga. Liitmike vastas asetatakse tsinkplaat ja ühendatakse positiivse klemmiga. Toite rakendamisel põhjustab voolu suunatud liikumine positiivsest negatiivsesse tsingi ladestumist liitmikele. Külmtsingitud toruliitmikud läbivad enne tsinkimist töötlemise.
Tehnilised standardid vastavad standardile ASTM B695-2000 (USA) ja mehaanilise tsingimise sõjaväe spetsifikatsioonile C-81562.
Kuumtsinkimise ja külmtsinkimise võrdlus
Kuumtsinkimine pakub oluliselt suuremat korrosioonikindlust kui külmtsinkimine (tuntud ka kui elektrotsinkimine). Elektrotsinkimise katete paksus on tavaliselt 5–15 μm, samas kui kuumtsinkimise katete paksus ületab üldiselt 35 μm ja võib ulatuda kuni 200 μm-ni. Kuumtsinkimine tagab suurepärase katvuse tiheda kattega, mis ei sisalda orgaanilisi lisandeid. Elektrotsinkimisel kasutatakse tsinktäidisega katteid, et kaitsta metalle korrosiooni eest. Need katted kantakse kaitstavale pinnale mis tahes katmismeetodi abil, moodustades pärast kuivamist tsinktäidisega kihi. Kuivanud kate sisaldab palju tsinki (kuni 95%). Terase pind tsingitakse jahutatud tingimustes, samas kui kuumtsinkimine hõlmab terastorude katmist tsingiga kuumtsinkimise teel. See protsess annab erakordselt tugeva nakkuvuse, muutes katte koorumise suhtes väga vastupidavaks.
Kuidas eristada kuumtsinkimist külmtsinkimisest?
1. Visuaalne identifitseerimine
Kuumtsingitud pinnad tunduvad üldiselt veidi karedamad, esinedes protsessist tingitud veejälgi, tilkumisi ja sõlmekesi – eriti märgatavad need on tooriku ühes otsas. Üldine välimus on hõbevalge.
Elektrogalvaniseeritud (külmtsingitud) pinnad on siledamad, peamiselt kollakasrohelise värvusega, kuigi võivad esineda ka sillerdavad, sinakasvalged või roheka läikega valged pinnad. Nendel pindadel üldiselt tsingisõlmi ega klompe ei esine.
2. Protsessi järgi eristamine
Kuumtsinkimine hõlmab mitut etappi: rasvaärastus, happega marineerimine, keemiline kastmine, kuivatamine ja lõpuks enne eemaldamist teatud ajaks sulatsinki kastmine. Seda protsessi kasutatakse selliste esemete nagu kuumtsingitud torud puhul.
Külmtsinkimine on aga sisuliselt elektrotsinkimine. See kasutab elektrolüüsiseadmeid, kus toorik enne tsingisoola lahusesse kastmist rasvaeemaldus- ja peitsimisprotseduuri läbib. Elektrolüüsiseadmega ühendatuna sadestab toorik positiivse ja negatiivse elektroodi vahelise suunatud voolu abil tsingikihi.
Postituse aeg: 01.10.2025
