Cinco métodos de detección de defectos superficiales en tubos cuadrados

Existen cinco métodos principales de detección de defectos superficiales deTubo cuadrado de acero:

(1) Detección de corrientes de Foucault
Existen diversas formas de detección de corrientes de Foucault, la detección convencional de corrientes de Foucault comúnmente utilizada, la detección de corrientes de Foucault de campo lejano, la detección de corrientes de Foucault multifrecuencia y la detección de corrientes de Foucault pulsadas, etc. Utilizando sensores de corrientes de Foucault para detectar el metal, los diferentes tipos y formas de defectos en la superficie del tubo cuadrado producirán diferentes tipos de señales. Las ventajas son una alta precisión de detección, alta sensibilidad de detección, alta velocidad de detección, la capacidad de detectar la superficie y el subsuelo de la tubería a detectar, y no se ve afectado por impurezas como el aceite en la superficie del tubo cuadrado a detectar. La desventaja es que es fácil determinar la estructura no defectuosa como un defecto, la tasa de detección falsa es alta y la resolución de detección no es fácil de ajustar.

(2) Detección ultrasónica
Al detectar defectos en un objeto, se utilizan ondas ultrasónicas. Una parte de la onda sonora produce un reflejo. El transmisor y el receptor pueden analizar la onda reflejada, lo que permite medir los defectos con una precisión excepcional. La detección ultrasónica se utiliza comúnmente en la detección de forjados. Si bien es altamente sensible, no es fácil verificar la forma compleja de las tuberías. La inspección de la superficie de los tubos cuadrados requiere un cierto grado de acabado y se requiere un agente de acoplamiento para rellenar el espacio entre la sonda y la superficie a inspeccionar.

(3) detección de partículas magnéticas
El principio de la detección de partículas magnéticas consiste en generar un campo magnético en el material del tubo cuadrado, según la interacción entre el campo de fuga en los defectos y el polvo magnético. Cuando se detecta una discontinuidad o defectos en la superficie y cerca de ella, las líneas de fuerza magnéticas en la discontinuidad o defectos, en la aberración local, generan polos magnéticos. Las ventajas son la baja inversión en equipos, la alta fiabilidad y la intuición. Las desventajas son los altos costos operativos, la dificultad para clasificar los defectos con precisión y la baja velocidad de detección.

(4) detección por infrarrojos
A través de la bobina de inducción de alta frecuencia, se genera una corriente de inducción en la superficie delTubo cuadrado de aceroLa corriente de inducción aumentará el consumo de energía eléctrica en la zona defectuosa, lo que provoca un aumento de la temperatura local. Esta temperatura se detecta mediante luz infrarroja para determinar la profundidad de los defectos. La detección infrarroja se utiliza generalmente para detectar defectos en superficies planas y no es adecuada para detectar metales con superficies irregulares.

(5) Detección de fugas magnéticas
El método de detección de fugas magnéticas del tubo cuadrado es muy similar al método de detección de partículas magnéticas, y el alcance de aplicación, la sensibilidad y la confiabilidad son más fuertes que el método de detección de partículas magnéticas.