Cinco métodos de detección de defectos superficiales en tubos cuadrados

Existen cinco métodos principales de detección de defectos superficiales.Tubo cuadrado de acero:

(1) Detección de corrientes de Foucault
Existen diversas formas de detección por corrientes de Foucault, entre las que se incluyen la detección convencional, la detección de campo lejano, la detección multifrecuencia y la detección pulsada. Al utilizar sensores de corrientes de Foucault para detectar defectos en el metal, los diferentes tipos y formas de defectos en la superficie del tubo cuadrado generan distintos tipos de señales. Las ventajas son la alta precisión y sensibilidad de detección, la velocidad de detección rápida, la capacidad de detectar tanto la superficie como el subsuelo del tubo y la ausencia de impurezas como el aceite en la superficie. La desventaja radica en la facilidad para identificar estructuras sin defectos como defectuosas, la alta tasa de falsos positivos y la dificultad para ajustar la resolución de detección.

(2) Detección ultrasónica
Al detectar defectos en un objeto mediante ondas ultrasónicas, parte de la onda sonora se refleja, y el transmisor y el receptor analizan la onda reflejada, lo que permite medir los defectos con una precisión excepcional. La detección ultrasónica se utiliza comúnmente en la inspección de forja, ofreciendo una alta sensibilidad. Sin embargo, no es fácil inspeccionar la forma compleja de las tuberías, ya que requiere que la superficie de los tubos cuadrados tenga un cierto grado de acabado y necesita un agente de acoplamiento para rellenar el espacio entre la sonda y la superficie a inspeccionar.

(3) detección de partículas magnéticas
El principio de detección de partículas magnéticas consiste en generar un campo magnético en el material del tubo cuadrado. Según la interacción entre el campo de fuga en los defectos y el polvo magnético, cuando existe una discontinuidad o defecto en la superficie o cerca de ella, las líneas de fuerza magnética en la discontinuidad o defecto generan polos magnéticos. Las ventajas son la baja inversión en equipos, la alta fiabilidad y la intuición. Las desventajas son los altos costos operativos, la dificultad para clasificar con precisión los defectos y la baja velocidad de detección.

(4) detección infrarroja
A través de la bobina de inducción de alta frecuencia, se genera una corriente de inducción en la superficie de laTubo cuadrado de aceroLa corriente de inducción provoca que la zona defectuosa consuma más energía eléctrica, lo que eleva la temperatura local. Esta temperatura se detecta mediante luz infrarroja para determinar la profundidad de los defectos. La detección infrarroja se utiliza generalmente para detectar defectos en superficies planas y no es adecuada para detectar metales con superficies irregulares.

(5) Detección de fugas magnéticas
El método de detección de fugas magnéticas en tubos cuadrados es muy similar al método de detección de partículas magnéticas, pero su ámbito de aplicación, sensibilidad y fiabilidad son superiores a los del método de detección de partículas magnéticas.