Cinque metodi di rilevamento dei difetti superficiali del tubo quadrato

Esistono cinque metodi principali di rilevamento dei difetti superficiali diTubo quadrato in acciaio:

(1) Rilevamento delle correnti parassite
Esistono varie forme di rilevamento a correnti parassite, comunemente utilizzate come il rilevamento a correnti parassite convenzionale, il rilevamento a correnti parassite a campo lontano, il rilevamento a correnti parassite multifrequenza e il rilevamento a correnti parassite pulsate, ecc. Utilizzando sensori a correnti parassite per rilevare il metallo, i diversi tipi e forme di difetti sulla superficie del tubo quadrato produrranno diversi tipi di segnali. I vantaggi sono l'elevata precisione di rilevamento, l'elevata sensibilità di rilevamento, la velocità di rilevamento, la capacità di rilevare la superficie e il sottosuolo del tubo da analizzare e l'insensibilità alle impurità come l'olio sulla superficie del tubo quadrato da analizzare. Lo svantaggio è che è facile identificare strutture non difettose come difetti, il tasso di falsi positivi è elevato e la risoluzione di rilevamento non è facile da regolare.

(2) Rilevamento ultrasonico
L'utilizzo di onde ultrasoniche sull'oggetto, quando si incontrano difetti, fa sì che parte dell'onda sonora venga riflessa. Il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa, consentendo una misurazione dei difetti eccezionalmente precisa. Il rilevamento a ultrasuoni è comunemente utilizzato nel controllo della forgiatura, dove offre un'elevata sensibilità, ma non è facile da applicare su tubi dalla forma complessa. L'ispezione di tubi quadrati richiede un certo grado di finitura superficiale e l'utilizzo di un agente accoppiante per riempire lo spazio tra la sonda e la superficie da controllare.

(3) rilevamento di particelle magnetiche
Il principio del rilevamento di particelle magnetiche consiste nel realizzare un campo magnetico nel materiale del tubo quadrato, in base all'interazione tra il campo di dispersione in corrispondenza dei difetti e la polvere magnetica. Quando si verifica una discontinuità o un difetto sulla superficie o in prossimità di essa, le linee di forza magnetiche in corrispondenza della discontinuità o del difetto generano poli magnetici. I vantaggi sono il basso investimento in apparecchiature, l'elevata affidabilità e l'intuitività. Gli svantaggi sono gli elevati costi operativi, l'impossibilità di classificare accuratamente i difetti e la bassa velocità di rilevamento.

(4) rilevamento a infrarossi
Attraverso la bobina di induzione ad alta frequenza, viene generata una corrente di induzione sulla superficie delTubolare quadrato in acciaioLa corrente indotta farà sì che l'area difettosa consumi più energia elettrica, provocando un aumento della temperatura locale, che viene poi rilevata tramite luce infrarossa per determinare la profondità dei difetti. Il rilevamento a infrarossi è generalmente utilizzato per l'individuazione di difetti su superfici piane e non è adatto al rilevamento di metalli con superfici irregolari.

(5) Rilevamento della perdita magnetica
Il metodo di rilevamento delle perdite magnetiche in tubi quadrati è molto simile al metodo di rilevamento delle particelle magnetiche, ma presenta un campo di applicazione, una sensibilità e un'affidabilità superiori rispetto a quest'ultimo.