Kaltwalzen:Es handelt sich um die Verarbeitung von Stahl unter Druck und Dehnung. Beim Schmelzen kann sich die chemische Zusammensetzung des Stahls verändern. Kaltwalzen hingegen verändert die chemische Zusammensetzung nicht. Das Stahlband wird in die Walzen der Kaltwalzanlage eingelegt und unter verschiedenen Drücken auf die gewünschte Dicke gepresst. Anschließend durchläuft es die letzte Fertigwalze, um die Dickengenauigkeit zu kontrollieren. Die allgemeine Genauigkeit liegt innerhalb von 3 Zoll.
Glühen:Das kaltgewalzte Band wird in einen professionellen Glühofen gegeben und auf eine bestimmte Temperatur (900–1100 °C) erhitzt. Die Ofengeschwindigkeit wird so eingestellt, dass die gewünschte Härte erreicht wird. Je weicher das Material, desto langsamer die Glühgeschwindigkeit, desto höher die entsprechenden Kosten. 201 und 304 sind austenitische Stähle.EdelstahlBeim Glühen wird die durch den Kaltwalzprozess verursachte metallurgische Struktur, die durch Heiß- und Kaltbehandlung geschädigt wurde, wiederhergestellt. Daher ist das Glühen ein entscheidender Schritt. Manchmal ist das Glühen jedoch unzureichend, was zu starker Rostbildung führen kann.
Das Werkstück wird auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und anschließend langsam abgekühlt (Wärmebehandlungsprozess). Der Zweck des Glühens ist:
1. Verbesserung oder Beseitigung von durch verschiedene Organisationsfehler und Eigenspannungen verursachten Stahleigenschaften beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen, um Verformungen und Risse am Werkstück zu verhindern.
2. Das Werkstück für den Schnitt erweichen.
3. Verfeinerung des Korns und Verbesserung der Gefügestruktur zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Vorbereitung der Gefügestruktur für die abschließende Wärmebehandlung und die Rohrherstellung.
Schlitzen:Edelstahlcoils werden auf die entsprechende Breite zugeschnitten, um sie anschließend weiterzuverarbeiten und Rohre herzustellen. Beim Schlitzen ist auf den Schutz zu achten, um Kratzer am Coil, Schnittbreitenfehler und andere Ungenauigkeiten zu vermeiden. Neben dem Zusammenhang zwischen dem Schlitzen und dem Rohrherstellungsprozess können beim Schlitzen des Stahlbandes an den Enden Grate und Ausbrüche entstehen, die die Ausbeute des geschweißten Rohrs direkt beeinträchtigen.
Schweißen:Das wichtigste Verfahren zur Herstellung von Edelstahlrohren ist das Argon-Lichtbogenschweißen, das Hochfrequenzschweißen, das Plasmaschweißen und das Laserschweißen. Derzeit wird am häufigsten das Argon-Lichtbogenschweißen eingesetzt.
Argon Lichtbogenschweißen:Als Schutzgas wird reines Argon oder ein Mischgas verwendet, das eine hohe Schweißqualität und gute Schweißnahtdurchdringung ermöglicht. Seine Produkte finden breite Anwendung in der Chemie-, Nuklear- und Lebensmittelindustrie.
Hochfrequenzschweißen:Mit einer höheren Leistung der Schweißquelle lassen sich bei unterschiedlichen Materialien und Wandstärken von Stahlrohren höhere Schweißgeschwindigkeiten erzielen. Im Vergleich zum Lichtbogenschweißen ist die höchste Schweißgeschwindigkeit mehr als zehnmal so hoch. Ein Beispiel hierfür ist die Herstellung von Eisenrohren mittels Hochfrequenzschweißen.
Plasmaschweißen:Das Plasmaschweißen zeichnet sich durch ein hohes Durchdringungsvermögen aus und nutzt eine spezielle Konstruktion des Plasmabrenners, der einen Hochtemperatur-Plasmabogen erzeugt. Es wird unter Schutzgasatmosphäre beim Schmelzschweißen angewendet. Beispielsweise ist bei Materialstärken ab 6,0 mm in der Regel Plasmaschweißen erforderlich, um eine durchgeschweißte Naht zu gewährleisten.
Edelstahl-SchweißrohrBei quadratischen, rechteckigen, ovalen und geformten Rohren wird zunächst aus einem runden Rohr ein rundes Rohr mit gleichem Umfang hergestellt, das dann in die entsprechende Rohrform gebracht und schließlich mit Formen geformt und gerichtet wird.
Der Zuschnitt von Edelstahlrohren ist ein relativ grober Prozess. Die meisten Rohre werden mit Metallsägeblättern geschnitten, wobei eine kleine Menge an Bruchstücken entsteht. Alternativ kann man mit einer Bandsäge arbeiten, beispielsweise bei Edelstahlrohren mit großem Durchmesser. Auch hier entstehen Bruchstücke, und zwar in der Regel zu viele, sodass die Arbeiter das Sägeblatt häufig wechseln müssen.
Polieren: Nach der Rohrformung wird die Oberfläche maschinell poliert. Üblicherweise werden mehrere Oberflächenbehandlungsschritte für Produkt- und Dekorrohre durchgeführt. Das Polieren wird in Hochglanz (Spiegelglanz), 6K und 8K unterteilt. Das Schleifen erfolgt in Rund- und Längsschleifen mit Körnungen von 40, 60, 80, 180, 240, 400 und 600, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Veröffentlichungsdatum: 26. März 2024
