Rholio oer:prosesu pwysau ac ymestyn hydwythedd ydyw. Gall toddi newid cyfansoddiad cemegol deunyddiau dur. Ni all rholio oer newid cyfansoddiad cemegol dur, bydd y coil yn cael ei roi yn rholiau'r offer rholio oer gan gymhwyso gwahanol bwysau, bydd y coil yn cael ei rolio'n oer i wahanol drwch, ac yna trwy'r rholyn gorffen olaf, rheoli cywirdeb trwch y coil, y cywirdeb cyffredinol o fewn 3 sidan.
Anelio:Mae'r coil rholio oer yn cael ei roi mewn ffwrnais anelio broffesiynol, ei gynhesu i dymheredd penodol (900-1100 gradd), ac mae cyflymder y ffwrnais anelio yn cael ei addasu i gael y caledwch priodol. Po feddal yw'r deunydd, a'r cyflymder anelio araf, yr uchaf yw'r gost gyfatebol. Mae 201 a 304 yn austenitig.dur di-staen, yn y broses anelio, mae'r angen am boeth ac oer i atgyweirio trefniadaeth fetelegol y broses rholio oer yn cael ei ddifrodi, felly mae'r anelio yn gyswllt hanfodol iawn. Weithiau nid yw'r anelio yn ddigon da i gynhyrchu rhwd yn hawdd.
Caiff y darn gwaith ei gynhesu i dymheredd penodedig ymlaen llaw, ei ddal am gyfnod penodol o amser ac yna ei oeri'n araf drwy broses trin gwres y metel. Pwrpas anelio yw:
1. Gwella neu ddileu'r dur yn ystod y broses castio, ffugio, rholio a weldio a achosir gan amrywiaeth o ddiffygion sefydliadol a straen gweddilliol, er mwyn atal anffurfiad a chracio'r darn gwaith.
2 meddalu'r darn gwaith ar gyfer torri.
3 mireinio'r graen, gwella'r trefniadaeth i wella priodweddau mecanyddol y darn gwaith. Paratoi trefniadol ar gyfer y driniaeth wres derfynol a gwneud pibellau.
Hollti:Mae angen rhoi sylw i amddiffyniad y coil dur di-staen wrth wneud y pibellau'n broses hollti er mwyn osgoi crafu'r coil, y lled hollti a'r gwallau. Yn ogystal â'r berthynas rhwng y broses hollti a'r broses gwneud pibellau, mae hollti'r stribed dur yn ymddangos ar y swp o flaenau a byrgyrs, ac mae naddu'n effeithio'n uniongyrchol ar gynnyrch y bibell weldio.
Weldio:Y broses bwysicaf o diwbiau dur di-staen, dur di-staen a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer weldio arc argon, weldio amledd uchel, weldio plasma, weldio laser. Ar hyn o bryd y rhai a ddefnyddir fwyaf yw weldio arc argon.
Argon weldio arc:Mae nwy cysgodi yn argon pur neu'n nwy cymysg, ansawdd weldio uchel, perfformiad treiddiad weldio da, mae ei gynhyrchion yn y diwydiannau cemegol, niwclear a bwyd yn cael eu defnyddio'n helaeth.
Weldio amledd uchel:Gyda phŵer ffynhonnell pŵer uwch, ar gyfer gwahanol ddefnyddiau, gall trwch wal diamedr allanol y bibell ddur gyflawni cyflymder weldio uwch. O'i gymharu â weldio arc argon, mae ei gyflymder weldio uchaf yn fwy na 10 gwaith. Er enghraifft, cynhyrchu pibell haearn gan ddefnyddio weldio amledd uchel.
Weldio plasma:Mae ganddo bŵer treiddio cryf, ac mae'n ddefnydd o adeiladwaith arbennig y torch plasma a gynhyrchir gan arc plasma tymheredd uchel, ac o dan amddiffyniad dull weldio metel asio nwy amddiffynnol. Er enghraifft, os yw trwch y deunydd yn cyrraedd 6.0mm neu fwy, fel arfer mae angen weldio plasma i sicrhau bod y sêm weldio wedi'i weldio drwodd.
Pibell wedi'i weldio â dur di-staenyn y tiwb sgwâr, tiwb petryalog, tiwb hirgrwn, tiwb siâp, yn gyntaf o'r tiwb crwn, trwy gynhyrchu tiwb crwn gyda'r un cylchedd ac yna ei ffurfio i'r siâp tiwb cyfatebol, ac yn olaf ei siapio a'i sythu gyda mowldiau.
Mae'r broses dorri ar gyfer cynhyrchu tiwbiau dur di-staen yn gymharol arw, mae'r rhan fwyaf ohonynt yn cael eu torri â llafnau llifio, bydd y toriad yn cynhyrchu swp bach o flaenau; y llall yw torri llif band, er enghraifft, tiwb dur di-staen diamedr mawr, mae yna swp o flaenau hefyd, swp cyffredinol o flaenau gormod pan fydd angen i'r gweithwyr newid y llafn llifio.
Sgleinio: Ar ôl ffurfio'r bibell, caiff yr wyneb ei sgleinio gan beiriant sgleinio. Fel arfer, mae sawl proses ar gyfer trin wyneb cynnyrch a thiwbiau addurniadol, sgleinio, sydd wedi'i rannu'n llachar (drych), 6K, 8K; a thywodio wedi'i rannu'n dywod crwn a thywod syth, gyda 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, i ddiwallu gwahanol anghenion cwsmeriaid.
Amser postio: Mawrth-26-2024
