Válcování za studena:Jde o zpracování tlaku a tažnosti. Tavení může změnit chemické složení ocelových materiálů. Válcování za studena nemůže změnit chemické složení oceli, cívka bude umístěna do válců válcovacích zařízení za studena s různými tlaky, cívka bude válcována za studena na různé tloušťky a poté posledním dokončovacím válcem bude kontrolována přesnost tloušťky cívky, celková přesnost je do 3 hedvábí.
Žíhání:Za studena válcovaná cívka se vloží do profesionální žíhací pece, kde se zahřeje na určitou teplotu (900–1100 stupňů) a rychlost žíhací pece se upraví tak, aby se dosáhlo požadované tvrdosti. Čím je materiál měkčí, tím pomalejší je rychlost žíhání, tím vyšší jsou odpovídající náklady. Oceli 201 a 304 jsou austenitické.nerezV procesu žíhání je potřeba tepla a chladu k opravě metalurgické organizace procesu válcování za studena poškozena, takže žíhání je velmi kritickým článkem. Někdy žíhání není dostatečně kvalitní, aby snadno způsobilo korozi.
Obrobek se zahřeje na předem stanovenou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí procesem tepelného zpracování kovu. Účelem žíhání je:
1. Zlepšit nebo eliminovat různé organizační vady a zbytkové napětí v oceli v procesu odlévání, kování, válcování a svařování, aby se zabránilo deformaci a praskání obrobku
2 změkčit obrobek pro řezání.
3 zjemnění zrna, zlepšení organizace pro zlepšení mechanických vlastností obrobku. Organizační příprava pro konečné tepelné zpracování a výrobu trubek.
Řezání:Nerezová ocelová cívka, nařezaná na odpovídající šířku, aby se provedlo další hluboké zpracování a výroba trubek, je třeba dbát na ochranu procesu řezání, aby se zabránilo poškrábání cívky, šířce řezání a chybám. Kromě vztahu mezi řezáním a procesem výroby trubek se na čelní straně a otřepech při řezání ocelového pásu objevily řezané části, což přímo ovlivňuje výtěžnost svařované trubky.
Svařování:Nejdůležitějším procesem výroby trubek z nerezové oceli je svařování nerezové oceli hlavně argonovým obloukem, vysokofrekvenčním svařováním, plazmovým svařováním a laserovým svařováním. V současné době se nejčastěji používá argonové obloukové svařování.
Argon obloukové svařování:Ochranný plyn je čistý argon nebo směs plynů, vysoká kvalita svařování, dobrý průvar svaru, jeho produkty se široce používají v chemickém, jaderném a potravinářském průmyslu.
Vysokofrekvenční svařování:S vyšším výkonem zdroje energie lze u různých materiálů a tloušťky vnějšího průměru stěny ocelové trubky dosáhnout vyšší rychlosti svařování. Ve srovnání se svařováním argonovým obloukem je jeho nejvyšší rychlost svařování více než 10krát vyšší. Například při výrobě železných trubek se používá vysokofrekvenční svařování.
Plazmové svařování:Má silnou penetrační schopnost a je vyrobena speciální konstrukcí plazmového hořáku, který je vyroben vysokoteplotním plazmovým obloukem a je svařován tavením kovu pod ochranou ochranného plynu. Například pokud tloušťka materiálu dosáhne 6,0 mm nebo více, je obvykle nutné plazmové svařování, aby se zajistilo, že svar bude provařen skrz naskrz.
Svařovaná trubka z nerezové oceliu čtvercové trubky, obdélníkové trubky, oválné trubky, tvarované trubky, nejprve z kulaté trubky, přes výrobu kulaté trubky se stejným obvodem a následné tvarování do odpovídajícího tvaru trubky a nakonec tvarování a rovnání pomocí forem.
Proces řezání trubek z nerezové oceli je poměrně hrubý, většina z nich se řeže pilovými listy, přičemž řez vytvoří malou dávku čel; jiný způsob je řezání pásovou pilou, například trubek z nerezové oceli s velkým průměrem, kde se také vytvoří dávka čel, což je obecně příliš mnoho čel, když pracovníci potřebují vyměnit pilový list.
Leštění: Po vytvarování trubky se povrch leští lešticím strojem. Obvykle existuje několik procesů pro povrchovou úpravu výrobků a dekorativních trubek, leštění se dělí na lesklé (zrcadlové), 6K, 8K; a broušení se dělí na kulaté a rovné broušení s hrubostí 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, aby se splnily různé potřeby zákazníků.
Čas zveřejnění: 26. března 2024
