Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika

Hladno valjanje:To je obrada pritiska i istezanja duktilnosti. Topljenje može promijeniti hemijski sastav čeličnih materijala. Hladno valjanje ne može promijeniti hemijski sastav čelika, zavojnica će se staviti u valjke opreme za hladno valjanje primjenjujući različite pritiske, zavojnica će biti hladno valjana do različitih debljina, a zatim kroz posljednji završni valjak, kontrolira tačnost debljine zavojnice, opća tačnost unutar 3 svile.

 

Žarenje:Hladno valjana zavojnica se stavlja u profesionalnu peć za žarenje, zagrijava se na određenu temperaturu (900-1100 stepeni), a brzina peći za žarenje se podešava kako bi se dobila odgovarajuća tvrdoća. Što je materijal mekši, što je brzina žarenja manja, to su odgovarajući troškovi veći. 201 i 304 su austenitni.nehrđajući čelikU procesu žarenja, potreba za toplim i hladnim postupcima za popravak metalurške organizacije procesa hladno valjanja je oštećena, tako da je žarenje vrlo kritična veza. Ponekad žarenje nije dovoljno dobro da lako izazove hrđu.

 

Radni komad se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu, drži određeni vremenski period, a zatim se polako hladi procesom termičke obrade metala. Svrha žarenja je:

1 za poboljšanje ili uklanjanje čelika u procesima lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovanih raznim organizacijskim nedostacima i zaostalim naprezanjima, kako bi se spriječila deformacija i pucanje obratka

2 omekšajte radni komad za rezanje.

3. profiniti zrno, poboljšati organizaciju radi poboljšanja mehaničkih svojstava obratka. Organizacijska priprema za završnu termičku obradu i izradu cijevi.

 

Rezanje:Zavojnica od nehrđajućeg čelika, izrezana na odgovarajuću širinu, kako bi se izvršila daljnja duboka obrada i izrada cijevi, proces rezanja mora obratiti pažnju na zaštitu, kako bi se izbjeglo grebanje zavojnice, širina rezanja i greške, pored odnosa rezanja između procesa izrade cijevi, rezanje čelične trake pojavilo se na seriji frontova i neravnina, usitnjavanje direktno utiče na prinos zavarene cijevi.

 

Zavarivanje:Najvažniji proces za cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik se uglavnom koristi za argonsko elektrolučno zavarivanje, visokofrekventno zavarivanje, plazma zavarivanje i lasersko zavarivanje. Trenutno se najčešće koristi argonsko elektrolučno zavarivanje.

Argon elektrolučno zavarivanje:Zaštitni plin je čisti argon ili miješani plin, visoke kvalitete zavarivanja, dobrih performansi prodiranja zavara, njegovi proizvodi se široko koriste u hemijskoj, nuklearnoj i prehrambenoj industriji.

Visokofrekventno zavarivanje:Sa većom snagom izvora napajanja, za različite materijale, debljina vanjskog promjera stijenke čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U poređenju sa argonskim zavarivanjem, njegova najveća brzina zavarivanja je više od 10 puta veća. Na primjer, proizvodnja željeznih cijevi korištenjem visokofrekventnog zavarivanja.

Plazma zavarivanje:Ima snažnu penetrirajuću moć, koristi se posebna konstrukcija plazma baklje proizvedena visokotemperaturnim plazma lukom i metodom zavarivanja metala fuzijom pod zaštitom zaštitnog plina. Na primjer, ako debljina materijala dostigne 6,0 mm ili više, obično je potrebno plazma zavarivanje kako bi se osiguralo da je zavareni šav potpuno zavaren.

Zavarena cijev od nehrđajućeg čelikaU kvadratnoj cijevi, pravougaonoj cijevi, ovalnoj cijevi, oblikovanoj cijevi, prvo od okrugle cijevi, kroz proizvodnju okrugle cijevi istog obima, a zatim oblikovane u odgovarajući oblik cijevi, te konačno oblikovanja i ispravljanja kalupima.

Proces rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika je relativno grub, većina ih se reže oštricama pile za metal, rez će proizvesti malu seriju frontova; drugi je rezanje tračnom pilom, na primjer, cijevi od nehrđajućeg čelika velikog promjera, postoji i serija frontova, općenito previše serija frontova kada radnici trebaju zamijeniti oštricu pile.

Poliranje: Nakon što je cijev oblikovana, površina se polira mašinom za poliranje. Obično postoji nekoliko procesa za površinsku obradu proizvoda i dekorativnih cijevi, poliranje se dijeli na sjajno (ogledalo), 6K, 8K; a brušenje se dijeli na okruglo i ravno brušenje, sa 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.