Студено валцуване:Това е обработка на налягане и пластичност при разтягане. Топенето може да промени химичния състав на стоманените материали. Студеното валцуване не може да промени химичния състав на стоманата, рулоните ще бъдат поставени в ролките на студено валцоващото оборудване, прилагайки различно налягане, рулоните ще бъдат студено валцувани до различна дебелина и след това през последния финален вал, ще се контролира точността на дебелината на рулото, общата точност е в рамките на 3 коприна.
Отгряване:Студено валцуваната рулона се поставя в професионална пещ за отгряване, загрява се до определена температура (900-1100 градуса), а скоростта на пещта за отгряване се регулира, за да се получи подходяща твърдост. Колкото по-мек е материалът, толкова по-бавна е скоростта на отгряване и съответно по-висока е цената. 201 и 304 са аустенитни.неръждаема стоманаВ процеса на отгряване, необходимостта от горещо и студено за ремонт на металургичната организация на студено валцувания процес е повредена, така че отгряването е много критична връзка. Понякога отгряването не е достатъчно добро, за да се получи лесна ръжда.
Детайлът се нагрява до предварително определена температура, задържа се за определен период от време и след това бавно се охлажда чрез процес на термична обработка на метала. Целта на отгряването е:
1 за подобряване или елиминиране на различни организационни дефекти и остатъчно напрежение в стоманата в процеса на леене, коване, валцуване и заваряване, за предотвратяване на деформация и напукване на детайла
2 омекотете детайла за рязане.
3. рафиниране на зърното, подобряване на организацията за подобряване на механичните свойства на детайла. Организационна подготовка за окончателната термична обработка и производството на тръби.
Разрязване:Неръждаема стоманена рулона, нарязана на съответната ширина, за да се извърши по-нататъшна дълбока обработка и производство на тръби, процесът на рязане трябва да обърне внимание на защитата, за да се избегне надраскване на рулона, ширина на рязане и грешки, в допълнение към връзката между рязането на тръбата, нарязването на стоманената лента се появява на партидата отпред и разрязвания, чиповете пряко влияят върху добива на заварената тръба.
Заваряване:Най-важният процес за производството на тръби от неръждаема стомана е, че неръждаемата стомана се използва главно за аргоно-дъгово заваряване, високочестотно заваряване, плазмено заваряване и лазерно заваряване. В момента най-използваното е аргоно-дъговото заваряване.
Аргон дъгово заваряване:Защитният газ е чист аргон или смесен газ, високо качество на заваряване, добри показатели за проникване на заварката, неговите продукти в химическата, ядрената и хранително-вкусовата промишленост се използват широко.
Високочестотно заваряване:С по-висока мощност на захранващия източник, за различни материали, външният диаметър на стената на стоманената тръба може да постигне по-висока скорост на заваряване. В сравнение с аргоно-дъговото заваряване, най-високата скорост на заваряване е повече от 10 пъти по-висока. Например, производството на чугунени тръби се извършва чрез високочестотно заваряване.
Плазмено заваряване:Има силна проникваща способност и се получава чрез специална конструкция на плазмената горелка, генерирана от високотемпературна плазмена дъга и заваряване чрез сливане на метал под защитата на защитен газ. Например, ако дебелината на материала достигне 6,0 мм или повече, обикновено се изисква плазмено заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е заварен през цялото време.
Заварена тръба от неръждаема стоманаВ квадратна тръба, правоъгълна тръба, овална тръба, профилна тръба, първоначално от кръгла тръба, през производството на кръгла тръба със същата обиколка и след това оформена в съответната форма на тръбата, и накрая оформяне и изправяне с калъпи.
Процесът на рязане на тръби от неръждаема стомана е сравнително груб, повечето от тях се режат с ножовка, като по време на рязането се получават малки партиди отпреди; другият метод е рязане с лентов трион, например на тръби от неръждаема стомана с голям диаметър, като има и партиди от отпреди, като обикновено партидите от отпред са твърде големи и работниците трябва да сменят острието на триона.
Полиране: След като тръбата е оформена, повърхността се полира с полираща машина. Обикновено има няколко процеса за обработка на повърхността на продукта и декоративните тръби, полирането, което се разделя на лъскаво (огледално), 6K, 8K; а шлайфането, което се разделя на кръгло и право шлайфане, с 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, за да се отговорят на различните нужди на клиентите.
Време на публикуване: 26 март 2024 г.
