Загартоўка сталі — гэта награванне сталі да крытычнай тэмпературы Ac3a (субэўтэктычная сталь) або Ac1 (надэўтэктычная сталь) вышэй за тэмпературу, вытрымка на працягу пэўнага часу, каб цалкам або часткова аўстэнізавалася, а затым хуткае астуджэнне да хуткасці астуджэння ніжэй за крытычную хуткасць Ms (або Ms блізка да ізатэрмічнай), каб ператварыць мартэнсіт (або бейніт) у працэс тэрмічнай апрацоўкі. Звычайна таксама выкарыстоўваюць працэс тэрмічнай апрацоўкі алюмініевых сплаваў, медных сплаваў, тытанавых сплаваў, загартаванага шкла і іншых матэрыялаў, якія ўтвараюць цвёрды раствор або хуткае астуджэнне.
Мэта загартоўвання:
(1) Паляпшэнне механічных уласцівасцей металу ў матэрыял або дэталі.
(2) палепшыць уласцівасці матэрыялу або хімічныя ўласцівасці некаторых спецыяльных сталей
Метады загартоўкі: у асноўным аднавадкасная загартоўка, двухвадкасная загартоўка агнём, паступовае загартаванне, ізатэрмічнае загартаванне, лакалізаванае загартаванне і гэтак далей.
Адпуск - гэта загартаваны метал у матэрыял або дэталь, нагрэты да пэўнай тэмпературы, пасля чаго пасля пэўнага часу астуджаецца з дапамогай пэўнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Адпуск - гэта аперацыя, якая праводзіцца адразу пасля загартоўкі, звычайна гэта таксама апрацоўка дэталі ў выніку апошняй працэдуры, і таму сумесны працэс загартоўкі і адпуску называецца канчатковай апрацоўкай.
Роля гартавання заключаецца ў наступным:
(1) палепшыць стабільнасць арганізацыі, каб нарыхтоўка падчас выкарыстання працэсу больш не падвяргалася пераўтварэнню ў арганізацыі, каб геаметрыя і ўласцівасці нарыхтоўкі заставаліся стабільнымі.
(2) Ліквідаваць унутраныя напружанні, каб палепшыць прадукцыйнасць дэталі і стабілізаваць яе геаметрыю.
(3) карэктаваць механічныя ўласцівасці сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.
Патрабаванні да адпуску: розныя віды апрацоўваемых дэталяў павінны адпускацца пры розных тэмпературах, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання. (1) рэжучыя інструменты, падшыпнікі, цэментаваныя загартаваныя дэталі, паверхнева загартаваныя дэталі звычайна адпускаюцца пры тэмпературы на 250 ℃ ніжэй за нізкатэмпературны адпуск, пасля нізкатэмпературнага адпуску цвёрдасць не змяняецца значна, унутраныя напружанні зніжаюцца, а глейкасць крыху паляпшаецца. (2) спружыністы пры тэмпературы 350 ~ 500 ℃ пры сярэднятэмпературным адпуску могуць дасягнуць высокай эластычнасці і неабходнай глейкасці. (3) дэталі з сярэдневугляродзістай канструкцыйнай сталі, вырабленыя з высокатэмпературнага адпуску, звычайна пры тэмпературы 500 ~ 600 ℃, каб атрымаць адпаведную трываласць і глейкасць.
Нармалізацыя — гэта від тэрмічнай апрацоўкі для павышэння трываласці сталі. Сталёвыя дэталі награваюцца да тэмпературы Ac3 вышэй за 30 ~ 50 ℃, пасля чаго пэўную колькасць часу вытрымліваюцца на паветры. Асноўная асаблівасць заключаецца ў тым, што хуткасць астуджэння вышэйшая за хуткасць вяртання ў форму і ніжэйшая за хуткасць загартоўкі. Нармалізацыя можа крыху паскорыць астуджэнне пры драбненні крышталічнага зерня сталі. Дадатковая трываласць можа быць дасягнута здавальняючай, а таксама значна палепшыць невялікую капрызнасць (значэнне AKV) і знізіць схільнасць дэталі да расколін. Нармалізацыя можа палепшыць усе механічныя ўласцівасці матэрыялу пры вырабе некаторых нізкалегаваных гарачакатаных сталёвых лістоў, поковак і адлівак з нізкалегаванай сталі.
Адпал - гэта павольны нагрэў металу да пэўнай тэмпературы, вытрымка на працягу дастатковага перыяду часу, а затым з адпаведнай хуткасцю апрацоўка металу ў халоднай зоне. Адпал тэрмічнай апрацоўкі падзяляецца на поўны адпал, няпоўны адпал і адпал для зняцця напружання. Механічныя ўласцівасці адпаленых матэрыялаў можна вызначыць з дапамогай выпрабавання на расцяжэнне па Кінцэ, а таксама з дапамогай выпрабавання на цвёрдасць. Многія сталёвыя матэрыялы пастаўляюцца ў стане, які вярнуўся пасля тэрмічнай апрацоўкі. Для вымярэння цвёрдасці сталі можна выкарыстоўваць цвёрдамер Лока або HRB. Для больш тонкіх сталёвых пласцін, сталёвых палос і тонкасценных сталёвых труб можна выкарыстоўваць паверхневы цвёрдамер Лока, а для будаўнічых матэрыялаў - HRT.
Мэта загартоўкі і адпалу: 1. Паляпшэнне якасці вырабаў, ліквідацыя жорсткасці, выкліканай рознымі арганізацыйнымі дэфектамі, а таксама рэшткавымі напружаннямі падчас ліцця, коўкі, пракаткі і зваркі, прадухіленне дэфармацыі і расколін нарыхтоўкі. 2. Змякчэнне нарыхтоўкі для рэзання. 3. Удасканаленне зярністасці, паляпшэнне арганізацыі для паляпшэння механічных уласцівасцей нарыхтоўкі. 4. Добрае выкананне арганізацыйных стандартаў падчас канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (загартоўкі, адпачынку).
Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя працэсы адпалу:
(1) поўны адпал. Выкарыстоўваецца для рафінавання сярэдняй і ніжняй вугляродзістай сталі шляхам ліцця, коўкі і зваркі пасля таго, як грубая перагрэтая тканіна мае дрэнныя механічныя ўласцівасці.
(2) сферычны адпал. Выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці інструментальнай сталі і падшыпнікавай сталі пасля коўкі.
(3) ізатэрмічны адпал. Выкарыстоўваецца для атрымання высокацвёрдай канструкцыйнай сталі з выкарыстаннем вуглавых сплаваў з пэўным утрыманнем нікеля і хрому ў Jiangdu.
(4) рэкрышталізацыйны адпал. Выкарыстоўваецца для перамяшчэння металічнага дроту, ліста ў халодным валачэнні, халоднай пракатцы, з'ява зацвярдзення (павялічваецца цвёрдасць, памяншаецца пластычнасць).
(5) графітацыйны адпал. Выкарыстоўваецца для пераўтварэння чыгуну, які змяшчае вялікую колькасць цэментаванага цела, у каваны чыгун з добрай пластычнасцю.
(6) дыфузійны адпал. Выкарыстоўваецца для таго, каб зрабіць хімічны склад адлівак з сплаваў аднастайным, палепшыць іх характарыстыкі.
(7) адпал для зняцця напружанняў. Выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутраных напружанняў у сталёвых адлівак і зварных канструкцыях.
Час публікацыі: 01.12.2024
