Paslanmayan polad boru istehsal prosesi

Soyuq yayma:Bu, təzyiq və dartılma elastikliyinin emalıdır. Əritmə polad materiallarının kimyəvi tərkibini dəyişdirə bilər. Soyuq yayma poladın kimyəvi tərkibini dəyişdirə bilməz, bobin müxtəlif təzyiqlər tətbiq edərək soyuq yayma avadanlığı rulonlarına yerləşdiriləcək, bobin müxtəlif qalınlıqlara soyuq şəkildə yayılacaq və sonra son bitirmə rulonu vasitəsilə bobin qalınlığının dəqiqliyini, ümumi dəqiqliyi 3 ipək daxilində idarə edin.

 

Tavlama:Soyuq haddelenmiş rulon peşəkar tavlama sobasına qoyulur, müəyyən bir temperatura (900-1100 dərəcə) qədər qızdırılır və tavlama sobasının sürəti müvafiq sərtliyi əldə etmək üçün tənzimlənir. Material yumşaq olmalıdır, tavlama sürəti nə qədər yavaş olarsa, müvafiq xərc nə qədər yüksək olar. 201 və 304 austenitikdir.paslanmayan poladTavlama prosesində soyuq yayma prosesinin metallurgiya quruluşunu bərpa etmək üçün isti və soyuq üsullara ehtiyac yaranır, buna görə də tavlama çox vacib bir halqadır. Bəzən tavlama asanlıqla pas əmələ gətirəcək qədər yaxşı olmur.

 

İş parçası əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir temperatura qədər qızdırılır, müəyyən bir müddət saxlanılır və sonra metal istilik emalı prosesi ilə yavaş-yavaş soyudulur. Tavlamanın məqsədi:

1. Tökmə, döymə, yayma və qaynaq prosesində müxtəlif təşkilati qüsurlar və qalıq gərginlik səbəbindən yaranan poladı yaxşılaşdırmaq və ya aradan qaldırmaq, iş parçasının deformasiyasının, çatlamasının qarşısını almaq üçün

2 kəsmə üçün iş parçasını yumşaldır.

3. Dənəcikləri təmizləmək, iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün təşkilati prosesi təkmilləşdirmək. Son istilik emalı və boru istehsalı üçün təşkilati hazırlıq.

 

Kəsmə:paslanmayan polad rulon, müvafiq eninə kəsilmiş, daha dərin emal və boru istehsalı üçün, kəsmə prosesində qorunmaya diqqət yetirmək lazımdır, rulonu cızmaqdan, kəsmə eni və səhvdən qaçınmaq üçün, boru istehsalı prosesi arasındakı əlaqəni kəsməklə yanaşı, polad zolağın kəsilməsi cəbhələrdə və burrs partiyasında ortaya çıxdı, çiplənmə qaynaqlanmış borunun məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir.

 

Qaynaq:Paslanmayan polad boruların ən vacib proseslərindən biri olan paslanmayan poladdan əsasən arqon qövs qaynağı, yüksək tezlikli qaynaq, plazma qaynağı, lazer qaynağı istifadə olunur. Hal-hazırda ən çox istifadə ediləni arqon qövs qaynağıdır.

Arqon qövs qaynağı:Qoruyucu qaz təmiz argon və ya qarışıq qazdır, yüksək qaynaq keyfiyyəti, yaxşı qaynaq nüfuzetmə performansı, məhsulları kimya, nüvə və qida sənayesində geniş istifadə olunur.

Yüksək tezlikli qaynaq:Daha yüksək enerji mənbəyi gücü ilə, müxtəlif materiallar üçün polad borunun xarici diametri divar qalınlığı daha yüksək qaynaq sürətinə nail ola bilər. Argon qövs qaynağı ilə müqayisədə, onun ən yüksək qaynaq sürəti 10 dəfədən çoxdur. Məsələn, yüksək tezlikli qaynaqdan istifadə edərək dəmir boru istehsalı.

Plazma qaynağı:Güclü nüfuzetmə gücünə malikdir, yüksək temperaturlu plazma qövsü tərəfindən istehsal olunan plazma məşəlinin xüsusi konstruksiyasından istifadə olunur və qoruyucu qaz əriməsi metal qaynaq üsulunun qorunması altındadır. Məsələn, materialın qalınlığı 6.0 mm və ya daha çoxa çatırsa, qaynaq tikişinin qaynaqlanmasını təmin etmək üçün adətən plazma qaynağı tələb olunur.

Paslanmayan polad qaynaqlı borukvadrat boruda, düzbucaqlı boruda, oval boruda, formalı boruda əvvəlcə dəyirmi borudan, eyni dairəyə malik dəyirmi boru istehsalı və sonra müvafiq boru formasına salınması və nəhayət qəliblərlə formalaşdırılması və düzəldilməsi yolu ilə həyata keçirilir.

Paslanmayan polad boru istehsalının kəsmə prosesi nisbətən kobuddur, əksəriyyəti mişar bıçaqları ilə kəsilir, kəsik kiçik bir dəstə ön hissə yaradacaq; digəri isə lent mişar kəsimidir, məsələn, böyük diametrli paslanmayan polad boru, həmçinin bir dəstə ön hissə də var, işçilərin mişar bıçağını dəyişdirməsi lazım olduqda ümumiyyətlə çox ön hissə olur.

Cilalama: Boru formalaşdırıldıqdan sonra səth cilalama maşını ilə cilalanır. Adətən, məhsulun və dekorativ boruların səthi işlənməsi üçün bir neçə proses var, cilalama parlaq (güzgü), 6K, 8K bölünür; zımparalama isə dəyirmi qum və düz quma bölünür, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# ilə müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün.