Gegalvaniseerde vellekan in die volgende kategorieë verdeel word volgens produksie- en verwerkingsmetodes:
(1)Warm gegalvaniseerde staalplaatDun staalplaat word in 'n gesmelte sinkbad gedompel om 'n dun staalplaat te maak met 'n sinklaag wat aan die oppervlak kleef. Tans is die hoofgebruik van die deurlopende galvaniseringsprosesproduksie, dit wil sê, die rolle staal wat deurlopend in 'n gesmelte sinkplaatbad van gegalvaniseerde staal gedompel word;
(2) gelegeerde gegalvaniseerde staal. Hierdie staalplaat word ook vervaardig deur warm dompeling, maar onmiddellik nadat dit die tenk verlaat het, word dit tot ongeveer 500 ℃ verhit, sodat dit 'n dun lagie sink-ysterlegering vorm. Hierdie tipe gegalvaniseerde staalplaat het goeie verfhegting en sweisbaarheid;
(3) Elektro-gegalvaniseerde staalplaat. Die vervaardiging van hierdie gegalvaniseerde staalplaat deur die elektroplateringsmetode het goeie verwerkbaarheid. Die laag is egter dun en die korrosiebestandheid is nie so goed soos dié van warmgegalvaniseerde plaat nie;
(4) Enkelsydige en dubbelsydige swak gegalvaniseerde staalplaat. Enkelsydige gegalvaniseerde staalplaat, dit wil sê, slegs aan een kant van die produk gegalvaniseer. Dit het beter aanpasbaarheid as dubbelsydige gegalvaniseerde plaat in terme van sweiswerk, verfwerk, roeswerende behandeling en verwerking. Om die tekortkominge van enkelsydige onbedekte sink te oorkom, is daar 'n ander soort gegalvaniseerde plaat wat met 'n dun lagie sink aan die ander kant bedek is, dit wil sê dubbelsydige differensiële gegalvaniseerde plaat;
(5) Legering en saamgestelde gegalvaniseerde staalplaat. Dit is gemaak van sink en ander metale soos aluminium, lood, sink en ander legerings en selfs saamgestelde geplateerde staal. Hierdie soort staalplaat het beide uitstekende roesbestande prestasie en goeie verfprestasie;
Benewens die bogenoemde vyf, is daar ook gekleurde gegalvaniseerde staal, gedrukte en geverfde gegalvaniseerde staal, PVC-gelamineerde gegalvaniseerde staal, ens. Die mees gebruikte tans is egter steedsWarmgegalvaniseerde plaat.
Die voorkoms van gegalvaniseerde staal
[1] Oppervlaktoestand:Gegalvaniseerde PlaatAs gevolg van die verskillende maniere van bedekking in die behandeling, is die oppervlaktoestand anders, soos gewone sinkblom, fyn sinkblom, plat sinkblom, geen sinkblom, en fosfaatbehandeling van die oppervlak en so aan. Die Duitse standaard spesifiseer ook die oppervlakvlak.
[2] Gegalvaniseerde plaat moet 'n goeie voorkoms hê, daar mag geen defekte wees wat skadelik is vir die gebruik van die produk nie, soos geen plateerwerk, gate, skeuring, sowel as slak, meer as die dikte van die plateerwerk, skuur, chroomsuurvlekke, witroes, ensovoorts nie.
Meganiese eienskappe
[1] Trektoets:
Aanwyser van gegalvaniseerde dun staalplaat (eenheid: g/m2)
JISG3302 Kode Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Gegalvaniseerde hoeveelheid 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Kode A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Gegalvaniseerde hoeveelheid 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Oor die algemeen word slegs strukturele, treksterkte en dieptrek-gegalvaniseerde plate vereis om treksterkte-eienskappe te hê. Strukturele gegalvaniseerde plaat moet 'n vloeipunt, treksterkte en verlenging, ens. hê; treksterkte vereis slegs verlenging. Spesifieke waardes, sien "8" in hierdie afdeling van die relevante produkstandaarde;
② toetsmetode: dieselfde as die algemene dun staal toetsmetode, sien "8" verskaf deur die relevante standaarde en "gewone koolstofstaalplaat" gelys in die toetsmetode standaard.
[2] Buigtoets:
Buigtoetse is die hoofprojek om die prosesprestasie van plaatmetaal te meet, maar die nasionale standaarde van verskeie gegalvaniseerde plaatmetaalvereistes is nie konsekwent nie. Die Amerikaanse standaard vereis, benewens strukturele graad, nie buig- en trektoetse nie. Japan vereis, benewens strukturele graad, ook bougolfplaat en algemene golfplaat, om die buigtoets te doen.
Die korrosiebestandheid van gegalvaniseerde plaat het twee hoofkenmerke:
1, die rol van die beskermende laag
In die gegalvaniseerde oppervlak om 'n digte oksiedfilm te vorm
2, wanneer om een of ander rede die sinklaag krap, word die omliggende sink as 'n katioon gebruik om die korrosie van yster te inhibeer.
Plasingstyd: 15 Februarie 2025
