Blus van staal is om die staal te verhit tot die kritieke temperatuur Ac3a (sub-eutektiese staal) of Ac1 (oor-eutektiese staal) bo die temperatuur, en dit vir 'n tydperk te hou, sodat die hele of 'n gedeelte van die austenitisasie plaasvind, en dan vinniger as die kritieke afkoeltempo van die afkoeltempo van die vinnige afkoeling tot Ms onder (of Ms naby die isotermie) vir die transformasie van martensiet (of bainiet) hittebehandelingsproses. Gewoonlik word ook aluminiumlegerings, koperlegerings, titaniumlegerings, getemperde glas en ander materiale met vaste oplossings "of met vinnige afkoelingsproses hittebehandelingsproses genaamd blus" gebruik.
Die doel van blus:
(1) Verbeter die meganiese eienskappe van die metaal in materiaal of onderdele.
(2) verbeter die materiaaleienskappe of chemiese eienskappe van sommige spesiale staal
Blusmetode: hoofsaaklik enkelvloeistofblus, dubbelvloeistofvuur, gegradeerde blus, isotermiese blus, gelokaliseerde blus en so aan.
Tempering is die gebluste metaal in 'n materiaal of onderdeel wat tot 'n sekere temperatuur verhit word, na 'n sekere tydperk van hittebehandeling afgekoel word. Tempering is 'n bewerking onmiddellik na die blusproses, gewoonlik ook die werkstuk vir die laaste hittebehandeling, en daarom word die gesamentlike proses van blus en tempering die finale behandeling genoem.
Die rol van tempering is om:
(1) verbeter die stabiliteit van die organisasie, sodat die werkstuk tydens die gebruik van die proses nie meer in die organisasie van die transformasie voorkom nie, sodat die werkstuk se geometrie en eienskappe stabiel bly.
(2) Elimineer interne spannings om die werkverrigting van die werkstuk te verbeter en die geometrie van die werkstuk te stabiliseer.
(3) pas die meganiese eienskappe van staal aan om aan die gebruiksvereistes te voldoen.
Tempervereistes: Werkstukke vir verskillende gebruike moet by verskillende temperature getemper word om aan die vereistes van die gebruik te voldoen. (1) Snygereedskap, laers, gekarbureerde afgekoelde dele, oppervlakafgekoelde dele word gewoonlik by 250 ℃ onder die lae temperatuur tempering getemper. Na lae temperatuur tempering verander die hardheid nie veel nie, die interne spanning word verminder en die taaiheid word effens verbeter. (2) Veerverhitting by 350 ~ 500 ℃ onder medium temperatuur tempering kan hoë elastisiteit en nodige taaiheid verkry. (3) Medium koolstofstrukturele staalonderdele word van hoë temperatuur tempering gemaak, gewoonlik by 500 ~ 600 ℃, om die toepaslike sterkte en taaiheid van 'n goeie pasmaat te verkry.
Normalisering is 'n soort hittebehandeling om die taaiheid van staal te verbeter. Die staalkomponente word verhit tot 'n Ac3-temperatuur van meer as 30 ~ 50 ℃, en word 'n rukkie buite lugverkoeling gehou. Die belangrikste kenmerk is dat die afkoeltempo vinniger is as die terugvloei en laer as die blusspoed. Normalisering kan effens vinniger afkoel in die kristallyne korrelverfyning van staal, wat 'n enkele komplement kan verkry, wat 'n bevredigende sterkte kan verkry, en die klein wispelturigheid (AKV-waarde) aansienlik kan verbeter, die neiging tot krake van die komponent kan verminder. Sommige lae-allooi warmgewalste staalplate, lae-allooi staal smeedstukke en gietstukke deur normalisering, kan die omvattende meganiese eienskappe van die materiaal verbeter, maar ook die snyprestasie verbeter.
Uitgloeiing is die metaal wat stadig tot 'n sekere temperatuur verhit word, vir 'n voldoende tydperk gehandhaaf word, en dan teen 'n geskikte tempo in die koue sone van 'n metaalhittebehandelingsproses toegepas word. Uitgloeiing van hittebehandeling word verdeel in volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing en spanningsverligtingsuitgloeiing. Die meganiese eienskappe van uitgegloeide materiale kan volgens die trektoets gebruik word, maar dit kan ook deur 'n hardheidstoets bepaal word. Baie staalmateriale word in 'n teruggetrokke hittebehandelde toestand verskaf. Staalhardheidstoetsing kan gebruik word met Locke se hardheidstoetser en HRB-hardheidstoetse. Vir dunner staalplate, staalstroke en dunwandige staalpype kan jy die oppervlakhardheidstoetser met Locke se hardheidstoetser en HRT-hardheid van boumateriaal gebruik.
Die doel van blus en gloei: 1 om die stywe materiaal te verbeter en die organisatoriese defekte wat deur verskeie spannings en oorblywende spanning tydens giet-, smee-, rol- en sweisprosesse veroorsaak word, uit te skakel om vervorming en krake van die werkstuk te voorkom. 2 om die werkstuk te versag om snywerk uit te voer. 3 om die grein te verfyn en die organisasie te verbeter om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter. 4 om die finale hittebehandeling (blus, tempering) te voltooi om aan die organisasiestandaarde te voldoen.
Algemeen gebruikte gloeiprosesse is:
(1) volledige uitgloeiing. Word gebruik om die middelste en onderste koolstofstaal te verfyn deur giet, smee en sweis na die opkoms van swak meganiese eienskappe van growwe oorverhitte weefsel.
(2) sferoïdale gloeiing. Word gebruik om die hoë hardheid van gereedskapstaal en laerstaal na smeewerk te verminder.
(3) isotermiese uitgloeiing. Gebruik vir die gebruik van 'n sekere nikkel- en chroominhoud van hoekstaallegerings met hoë hardheid.
(4) herkristallisasie-uitgloeiing. Word gebruik om metaaldraad en -plaat tydens koue trek en koue rolproses te vervoer, wat die verhardingsverskynsel (hardheid neem toe, plastisiteit neem af) beïnvloed.
(5) grafitisasie-uitgloeiing. Word gebruik om gietyster wat 'n groot hoeveelheid gekarboniseerde liggame bevat, in smeebare gietyster met goeie plastisiteit te maak.
(6) diffusie-uitgloeiing. Word gebruik om die chemiese samestelling van legeringsgietstukke uniform te maak en die werkverrigting daarvan te verbeter.
(7) spanningsverligting gloeiing. Word gebruik om die interne spanning van staalgietstukke en sweisstukke uit te skakel.
Plasingstyd: 1 Desember 2024
