Tôi thép là nung nóng thép đến nhiệt độ tới hạn Ac3a (thép cận eutectic) hoặc Ac1 (thép trên eutectic) cao hơn nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian để toàn bộ hoặc một phần austenit hóa, sau đó làm nguội nhanh hơn tốc độ tới hạn của quá trình làm nguội nhanh đến Ms dưới (hoặc Ms gần đẳng nhiệt) để chuyển hóa martensite thành a (hoặc bainite). Thông thường, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, hợp kim titan, kính cường lực và các vật liệu khác cũng được hỗ trợ bởi dung dịch rắn "hoặc quá trình xử lý nhiệt với quá trình làm nguội nhanh gọi là tôi".
Mục đích của việc dập tắt:
(1) Cải thiện tính chất cơ học của kim loại thành vật liệu hoặc bộ phận.
(2) cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt
Phương pháp làm nguội: chủ yếu là làm nguội một chất lỏng, nung hai chất lỏng, làm nguội cấp độ, làm nguội đẳng nhiệt, làm nguội cục bộ, v.v.
Tôi là quá trình tôi kim loại thành vật liệu hoặc bộ phận được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, sau khi giữ trong một khoảng thời gian nhất định, làm nguội theo một phương pháp nhất định của quá trình xử lý nhiệt, tôi là một thao tác ngay sau khi tôi, thường cũng là phôi để xử lý nhiệt của quá trình cuối cùng, và do đó quá trình kết hợp của tôi và ram được gọi là xử lý cuối cùng.
Vai trò của quá trình tôi luyện là:
(1) cải thiện tính ổn định của tổ chức, do đó phôi trong quá trình sử dụng không còn xảy ra tình trạng biến dạng tổ chức, do đó hình dạng và tính chất của phôi vẫn ổn định.
(2) Loại bỏ ứng suất bên trong để cải thiện hiệu suất của phôi và ổn định hình dạng của phôi.
(3) điều chỉnh tính chất cơ học của thép để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Yêu cầu ram: các mục đích sử dụng khác nhau của phôi nên được ram ở các nhiệt độ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sử dụng. (1) dụng cụ cắt, ổ trục, các bộ phận thấm cacbon, các bộ phận làm nguội bề mặt thường được ram ở nhiệt độ thấp hơn 250 ℃, sau khi ram ở nhiệt độ thấp, độ cứng không thay đổi nhiều, ứng suất bên trong giảm, độ dẻo dai được cải thiện đôi chút. (2) lò xo ở nhiệt độ trung bình 350 ~ 500 ℃ có thể đạt được độ đàn hồi cao và độ dẻo dai cần thiết. (3) các bộ phận kết cấu thép cacbon trung bình được làm bằng nhiệt độ cao thường ở nhiệt độ 500 ~ 600 ℃, để có được độ bền và độ dẻo dai phù hợp.
Thường hóa là một phương pháp xử lý nhiệt nhằm cải thiện độ dẻo dai của thép. Các chi tiết thép được nung nóng đến nhiệt độ Ac3 trên 30 ~ 50℃, sau đó để ngoài không khí một thời gian rồi làm mát. Đặc điểm chính là tốc độ làm nguội nhanh hơn tốc độ hồi lưu và thấp hơn tốc độ tôi, thường hóa có thể làm nguội nhanh hơn một chút trong quá trình tinh luyện hạt tinh thể của thép, bổ sung thêm một lần nữa để đạt được cường độ mong muốn, đồng thời có thể cải thiện đáng kể độ biến dạng nhỏ (giá trị AKV), giảm xu hướng nứt của chi tiết. Thông qua thường hóa, một số tấm thép cán nóng hợp kim thấp, thép rèn và đúc hợp kim thấp có thể được cải thiện toàn diện về tính chất cơ học, đồng thời nâng cao hiệu suất cắt.
Ủ là quá trình nung kim loại từ từ đến một nhiệt độ nhất định, duy trì trong một khoảng thời gian đủ dài, sau đó ở tốc độ thích hợp trong vùng nguội của quá trình xử lý nhiệt kim loại. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn và ủ khử ứng suất. Tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được xác định bằng thử nghiệm kéo Kinze, hoặc bằng thử nghiệm độ cứng. Nhiều vật liệu thép được cung cấp ở trạng thái đã qua xử lý nhiệt, có thể sử dụng máy thử độ cứng Locke, máy thử độ cứng HRB để kiểm tra độ cứng thép. Đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép thành mỏng, có thể sử dụng máy thử độ cứng Locke bề mặt, máy thử độ cứng HRT cho vật liệu xây dựng.
Mục đích của quá trình tôi và ủ: 1. Cải thiện hàng hóa để loại bỏ độ cứng trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn do nhiều loại khuyết tật về mặt tổ chức, cũng như ứng suất dư, để ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi. 2. Làm mềm phôi để thực hiện cắt. 3. Làm mịn hạt, cải thiện tổ chức để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. 4. Đối với quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (tôi, ram) để thực hiện tốt các tiêu chuẩn về tổ chức.
Các quy trình ủ thường được sử dụng là:
(1) ủ hoàn toàn. Dùng để tinh luyện thép cacbon ở giữa và dưới bằng phương pháp đúc, rèn và hàn sau khi xuất hiện các tính chất cơ học kém của mô quá nhiệt thô.
(2) Ủ cầu. Dùng để giảm độ cứng cao của thép dụng cụ và thép chịu lực sau khi rèn.
(3) Ủ đẳng nhiệt. Dùng để chế tạo thép hợp kim góc có hàm lượng niken, crom nhất định ở Giang Đô, thép kết cấu có độ cứng cao.
(4) Ủ kết tinh lại. Dùng để kéo dây kim loại, tấm kim loại trong quá trình kéo nguội, cán nguội, hiện tượng tôi cứng (độ cứng tăng, độ dẻo giảm).
(5) Ủ than hóa. Dùng để chế tạo gang chứa nhiều vật liệu thấm cacbon thành gang dẻo có tính dẻo tốt.
(6) Ủ khuếch tán. Dùng để làm cho thành phần hóa học của vật đúc hợp kim đồng đều, cải thiện hiệu suất của nó.
(7) ủ giảm ứng suất. Dùng để loại bỏ ứng suất bên trong của thép đúc và mối hàn.
Thời gian đăng: 01-12-2024
