Po'latni so'ndirish - bu po'latni kritik haroratga Ac3a (sub-evtektik po'lat) yoki Ac1 (haddan tashqari evtektik po'lat) haroratdan yuqori haroratga qizdirish, ma'lum vaqt davomida ushlab turish, shunday qilib austenitizatsiyaning to'liq yoki bir qismi, so'ngra tez sovutishning sovutish tezligining kritik sovutish tezligidan pastda Ms (yoki martenning izotermik ishlov berish jarayoni yaqinidagi Ms). Odatda alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari, titanium qotishmalari, temperli shisha va boshqa materiallar qattiq eritma yordamchisi "yoki tez sovutish jarayoni bilan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme".
Söndürme maqsadi:
(1) Metallning mexanik xususiyatlarini material yoki qismlarga yaxshilash.
(2) ba'zi bir maxsus po'latning moddiy xususiyatlarini yoki kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash
Söndürme usullari: asosan bitta suyuqlikli söndürme, ikki suyuqlikli olov, darajali söndürme, izotermik söndürme, mahalliy söndürme va boshqalar.
Temperlash - ma'lum bir haroratgacha qizdirilgan materialga yoki qismga so'ndirilgan metall, ma'lum bir vaqtni ushlab turgandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berishning ma'lum usulida sovutiladi, temperlash - bu söndürmeden so'ng darhol operatsiya bo'lib, odatda oxirgi jarayonni issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlov beriladigan qismdir va shuning uchun qo'shma söndürme va temperatura jarayoni yakuniy ishlov berish deb ataladi.
Temperatsiyaning roli quyidagilardan iborat:
(1) tashkilotning barqarorligini yaxshilash, shuning uchun jarayondan foydalanishda ishlov beriladigan qism endi transformatsiyani tashkil qilishda sodir bo'lmaydi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning geometriyasi va xususiyatlari barqaror bo'lib qoladi.
(2) Ish qismining ishlashini yaxshilash va ishlov beriladigan qismning geometriyasini barqarorlashtirish uchun ichki stresslarni bartaraf etish.
(3) foydalanish talablariga javob beradigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlang.
Temperleme talablari: ishlov beriladigan qismdan turli xil foydalanish, foydalanish talablariga javob berish uchun turli haroratlarda temperli bo'lishi kerak. (1) kesish asboblari, podshipniklar, karbürizatsiyalangan söndürülmüş qismlar, sirt söndürülmüş qismlar odatda past haroratli haroratdan 250 ℃ past haroratda temperlanadi, qattiqlik ko'p o'zgarmagandan keyin past haroratli temperatura, ichki kuchlanish kamayadi, qattiqlik biroz yaxshilanadi. (2) 350 ~ 500 ℃ haroratda o'rta haroratli haroratda bahor, yuqori elastiklik va kerakli qattiqlikni olishi mumkin. (3) o'rta uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan qismlar, odatda 500 ~ 600 ℃ da yuqori haroratli haroratda, yaxshi mos keladigan kuch va qattiqlikni olish uchun.
Normalizatsiya po'latning mustahkamligini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishning bir turi bo'lib, po'lat komponentlar havo sovutgichdan bir muddat ushlab turilgandan so'ng 30 ~ 50 ℃ dan yuqori Ac3 haroratiga qizdiriladi. Asosiy xususiyat shundaki, sovutish tezligi qaytarilishdan tezroq va söndürmeden pastroq, normalizatsiya po'latning kristalli donini tozalashda biroz tezroq sovutish mumkin, qo'shimcha yagona qoniqarli kuchga ega bo'lishi mumkin va kichik injiqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi (AKV qiymati), komponentning yorilish tendentsiyasini kamaytiradi, ba'zi bir past qotishma past qotishma po'lat va oddiy quyma po'latlarni, barcha oddiy qotishma po'latlarni eritish orqali. Materialning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun o'ynash mumkin, lekin ayni paytda kesish ish faoliyatini yaxshilash.
Tavlanish - bu metall asta-sekin ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, etarli vaqt davomida saqlanadi, so'ngra metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonining sovuq zonasining mos tezligida saqlanadi. Issiqlik bilan ishlov berish to'liq tavlanishga, to'liq bo'lmagan tavlanishga va stressni bartaraf etishga bo'linadi. Tavlangan materiallarning mexanik xususiyatlari Kinze uchun valentlik sinovidan foydalanish mumkin, shuningdek, qattiqlik sinovi bilan aniqlanishi mumkin. Ko'pgina po'lat materiallar qaytarilgan issiqlik bilan ishlangan holatda etkazib beriladi, po'latdan qattiqlik sinovi Locke's qattiqlik sinov qurilmasi, HRB qattiqligini sinab ko'rish, yupqa po'lat plitalar, po'lat chiziqlar va yupqa devorli po'lat quvurlar uchun ishlatilishi mumkin, siz Locke'nin qattiqligini tekshirgich, qurilish materiallari HRT qattiqligidan foydalanishingiz mumkin.
Söndürme va tavlanishning maqsadi: 1 turli tashkiliy nuqsonlar, shuningdek qoldiq stresslar natijasida kelib chiqqan quyma, zarb qilish, prokat va payvandlash jarayonida qattiq sizni yo'q qilish uchun tovarlarni yaxshilash, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini, yorilishini oldini olish. 2 kesishni amalga oshirish uchun ish qismini yumshatish uchun. 3 donni tozalash, ishlov beriladigan qismning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun tashkilotni yaxshilash. Tashkilot standartlarini yaxshi bajarish uchun yakuniy issiqlik bilan ishlov berish (söndürme, temperleme) uchun 4.
Odatda qo'llaniladigan yumshatish jarayonlari:
(1) to'liq tavlanish. Qo'pol qizdirilgan to'qimalarning zaif mexanik xususiyatlari paydo bo'lgandan keyin quyish, zarb qilish va payvandlash orqali o'rta va pastki karbonli po'latni tozalash uchun ishlatiladi.
(2) sharsimon tavlanish. Soxtalashtirilgandan keyin asbob po'lati va rulman po'latining yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi.
(3) izotermik tavlanish. Jiangdu uchun ma'lum nikel, xrom tarkibidagi burchakli po'lat qotishma strukturaviy po'latdan yuqori qattiqlik uchun ishlatiladi.
(4) qayta kristallanish tavlanishi. Sovuq chizmada metall simni, choyshabni, qattiqlashuv hodisasining sovuq haddeleme jarayonini aravachalar qilish uchun ishlatiladi (qattiqlik oshadi, plastiklik kamayadi)
(5) grafitizatsiya bilan tavlanish. Ko'p miqdordagi karburizatsiyalangan tanani o'z ichiga olgan quyma temirni yaxshi plastiklikka ega bo'lgan cho'yanga aylantirish uchun ishlatiladi.
(6) diffuziya bilan tavlanish. Qotishma quymalarining kimyoviy tarkibini bir xil qilish, uning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi.
(7) stressni yo'qotish tavlanishi. Po'lat quyma va payvand choklarining ichki kuchlanishini bartaraf etish uchun ishlatiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 01 dekabr
