Cinco métodos de detecção de defeitos superficiais em tubos quadrados

Existem cinco métodos principais de detecção de defeitos superficiais.Tubo quadrado de aço:

(1) Detecção de correntes parasitas
Existem várias formas de detecção por correntes parasitas, sendo as mais comuns a detecção convencional, a detecção por correntes parasitas de campo distante, a detecção multifrequencial e a detecção por correntes parasitas pulsadas, entre outras. Ao utilizar sensores de correntes parasitas para detectar metais, diferentes tipos e formatos de defeitos na superfície do tubo quadrado produzem sinais distintos. As vantagens incluem alta precisão e sensibilidade de detecção, alta velocidade de detecção, capacidade de detectar tanto a superfície quanto o subsolo do tubo e não ser afetado por impurezas como óleo na superfície. A desvantagem reside na facilidade com que estruturas sem defeitos são identificadas como tais, na alta taxa de falsos positivos e na dificuldade de ajuste da resolução de detecção.

(2) Detecção ultrassônica
Ao utilizar ondas ultrassônicas em um objeto, quando este encontra defeitos, parte da onda sonora produz uma reflexão. O transmissor e o receptor analisam a onda refletida, permitindo medir os defeitos com excepcional precisão. A detecção ultrassônica é comumente usada na detecção de peças forjadas, apresentando alta sensibilidade, porém, não é fácil verificar tubos com formatos complexos. A inspeção de tubos quadrados exige um certo grau de acabamento na superfície e a utilização de um agente de acoplamento para preencher o espaço entre a sonda e a superfície a ser inspecionada.

(3) detecção de partículas magnéticas
O princípio da detecção por partículas magnéticas consiste em criar um campo magnético no material do tubo quadrado. De acordo com a interação entre o campo de fuga nas imperfeições e o pó magnético, quando há uma descontinuidade ou imperfeição na superfície ou próximo a ela, as linhas de força magnética nessas descontinuidades ou imperfeições geram polos magnéticos devido a uma aberração local. As vantagens incluem baixo investimento em equipamentos, alta confiabilidade e intuição. As desvantagens são os altos custos operacionais, a dificuldade em classificar imperfeições com precisão e a baixa velocidade de detecção.

(4) detecção infravermelha
Por meio da bobina de indução de alta frequência, uma corrente de indução é gerada na superfície doAço tubular quadradoA corrente de indução fará com que a área defeituosa consuma mais energia elétrica, causando um aumento na temperatura local. Essa temperatura é detectada por luz infravermelha para determinar a profundidade dos defeitos. A detecção por infravermelho é geralmente usada para detectar defeitos em superfícies planas e não é adequada para metais com superfícies irregulares.

(5) Detecção de fuga magnética
O método de detecção de vazamento magnético em tubo quadrado é muito semelhante ao método de detecção por partículas magnéticas, porém seu escopo de aplicação, sensibilidade e confiabilidade são superiores aos deste último.