Tubo de aço espiraleTubo de aço LSAWsão dois tipos comuns detubo de aço soldadoE existem algumas diferenças em seus processos de fabricação, características estruturais, desempenho e aplicação.
Processo de fabricação
1. Tubo SSAW:
É fabricado laminando-se tiras de aço ou chapas de aço em um tubo de acordo com um determinado ângulo espiral e, em seguida, soldando-o.
A junta de solda é espiral e pode ser feita de duas maneiras: soldagem a arco submerso de dupla face e soldagem de alta frequência.
O processo de fabricação permite ajustar a largura da tira e o ângulo da hélice, facilitando a produção de tubos de aço de maior diâmetro.
2. Tubo LSAW:
A tira de aço ou a chapa de aço é dobrada diretamente em um tubo e, em seguida, soldada ao longo da direção longitudinal do tubo.
A solda é distribuída em linha reta ao longo da direção longitudinal do corpo do tubo, geralmente utilizando soldagem por resistência de alta frequência ou soldagem por arco submerso.
O processo de fabricação é relativamente simples, mas o diâmetro é limitado pela largura da matéria-prima.
Assim, a capacidade de suportar pressão dos tubos de aço LSAW é relativamente fraca, enquanto os tubos de aço espiral têm uma capacidade de suportar pressão maior.
Especificações
1. Tubo de aço espiral:
É adequado para a produção de tubos de aço de grande calibre e paredes espessas.
O diâmetro geralmente varia entre 219 mm e 3620 mm, e a espessura da parede varia de 5 mm a 26 mm.
É possível utilizar tiras de aço mais estreitas para produzir tubos de diâmetro maior.
2. Tubo de aço LSAW:
Adequado para a produção de tubos de aço de pequeno diâmetro e paredes de espessura média.
O diâmetro geralmente varia entre 15 mm e 1500 mm, e a espessura da parede varia de 1 mm a 30 mm.
A especificação do produto para tubos de aço LSAW geralmente se refere a diâmetros pequenos, enquanto a especificação para tubos de aço espiralados se refere, em sua maioria, a diâmetros grandes. Isso ocorre principalmente porque o processo de produção do tubo de aço LSAW determina sua faixa de diâmetros relativamente pequena, enquanto o tubo de aço espiralado pode ter seus parâmetros de soldagem ajustados para fabricar produtos com diferentes especificações. Portanto, o tubo de aço espiralado é mais vantajoso quando se necessita de tubos de aço de grande diâmetro, como na área de engenharia hidráulica.
Força e estabilidade
1. Tubo espiral de aço:
As juntas soldadas são distribuídas helicoidalmente, o que dispersa a tensão na direção axial da tubulação, proporcionando, portanto, maior resistência à pressão externa e à deformação.
O desempenho é mais estável sob diversas condições de estresse, o que é adequado para projetos de transporte de longa distância. 2.
2. Tubo de aço com costura reta:
As juntas soldadas concentram-se em linha reta, e a distribuição de tensão não é tão uniforme quanto em tubos de aço espiral.
A resistência à flexão e a resistência geral são relativamente baixas, mas, devido à curta extensão da solda, é mais fácil garantir a qualidade da soldagem.
Custo
1. Tubo espiral de aço:
Processo complexo, cordão de solda longo, alto custo de soldagem e testes.
Adequado para a produção de tubos de grande diâmetro, especialmente em casos onde a largura da tira de aço é insuficiente, sendo mais econômico o uso dessa matéria-prima. 2.
2. Tubo de aço LSAW:
Processo simples, alta eficiência de produção, cordão de solda curto e fácil de detectar, menor custo de fabricação.
Adequado para a produção em massa de tubos de aço de pequeno diâmetro.
Formato da junta de solda
A junta de solda do tubo de aço LSAW é reta, enquanto a junta de solda do tubo de aço espiral é espiral.
A solda reta em tubos de aço LSAW reduz a resistência a fluidos, o que é favorável ao transporte de fluidos. No entanto, essa característica pode levar à concentração de tensões na solda, afetando o desempenho geral. Já a solda helicoidal em tubos de aço espiral apresenta melhor vedação, prevenindo vazamentos de líquidos, gases e outros fluidos.
Data da publicação: 18/06/2025
