Tubo de aço anticorrosivo 3PE

O tubo de aço anticorrosivo 3PE incluitubo de aço sem costura, tubo espiral de açoetubo de aço lsawA estrutura de três camadas do revestimento anticorrosivo de polietileno (3PE) é amplamente utilizada na indústria de oleodutos devido à sua boa resistência à corrosão, permeabilidade à água e ao gás e propriedades mecânicas.Este tratamento anticorrosivo melhora significativamente a resistência à corrosão do tubo de aço, sendo adequado para sistemas de tubulação como transmissão de petróleo, transmissão de gás, transporte de água e fornecimento de calor.

Estrutura da primeira camada do tubo de aço anticorrosivo 3PE:
Revestimento em pó epóxi (FBE):

A espessura é de aproximadamente 100 a 250 mícrons.

Proporciona excelente adesão e resistência à corrosão química, além de unir firmemente a superfície do tubo de aço.

 

Segunda camada: aglutinante (adesivo):

Espessura de aproximadamente 170-250 micrômetros.

Trata-se de um aglutinante copolímero que conecta o revestimento em pó epóxi à camada de polietileno.

 

Terceira camada: Revestimento de polietileno (PE):

A espessura é de aproximadamente 2,5 a 3,7 mm.

Proporciona proteção mecânica e uma camada impermeabilizante contra danos físicos e penetração de umidade.

Processo de fabricação de tubos de aço anticorrosivos 3PE
1. Tratamento de superfície: a superfície do tubo de aço é jateada com areia ou granalha para remover ferrugem, camada oxidada e outras impurezas, melhorando a aderência do revestimento.

2. Aquecimento do tubo de aço: o tubo de aço é aquecido a uma determinada temperatura (geralmente entre 180 e 220 °C) para promover a fusão e a adesão do pó epóxi.

3. Revestimento com pó epóxi: pulverize uniformemente o pó epóxi na superfície do tubo de aço aquecido para formar a primeira camada de revestimento.

4. Aplicar aglutinante: Aplique o aglutinante copolímero sobre o revestimento em pó epóxi para garantir uma forte adesão com a camada de polietileno.

5. Revestimento de polietileno: Uma camada final de polietileno é aplicada sobre a camada aglutinante para formar uma estrutura completa de três camadas.

6. Resfriamento e cura: O tubo de aço revestido é resfriado e curado para garantir que as três camadas de revestimento se unam firmemente, formando uma camada anticorrosiva sólida.

Características e vantagens do tubo de aço anticorrosivo 3PE

1. Excelente desempenho anticorrosivo: a estrutura de revestimento de três camadas proporciona excelente proteção anticorrosiva e é adequada para uma variedade de ambientes complexos, como ambientes ácidos e alcalinos, ambientes marinhos e assim por diante.

2. Boas propriedades mecânicas: a camada de polietileno possui excelente resistência a impactos e fricção, podendo suportar danos físicos externos.

3. Resistência a altas e baixas temperaturas: A camada anticorrosiva 3PE mantém um bom desempenho tanto em ambientes de alta quanto de baixa temperatura, e não racha ou se desprende facilmente.

4. Longa vida útil: Os tubos de aço anticorrosivo 3PE têm uma vida útil de até 50 anos ou mais, reduzindo os custos de manutenção e substituição da tubulação.

5. Excelente adesão: o revestimento em pó epóxi e a superfície do tubo de aço, bem como a camada de ligação entre eles, apresentam forte adesão, impedindo que o revestimento se descasque.

 
Campos de aplicação

1. Transporte de petróleo e gás: utilizado para o transporte de petróleo e gás natural em longas distâncias, por meio de oleodutos, para evitar corrosão e vazamentos.

2. Tubulação para transporte de água: utilizada no abastecimento de água urbana, drenagem, tratamento de esgoto e outros sistemas de tubulação de água, para garantir a segurança e a qualidade da água.

3. Tubulação de aquecimento: utilizada para o transporte de água quente em sistemas de aquecimento centralizados, prevenindo a corrosão da tubulação e a perda de calor.

4. Tubulação industrial: utilizada nas indústrias química, metalúrgica, de energia elétrica e em outras áreas industriais, para proteger a tubulação da erosão causada por meios corrosivos.

5. Engenharia naval: utilizado em oleodutos submarinos, plataformas marítimas e outras obras de engenharia naval, resistindo à corrosão da água do mar e de organismos marinhos.