Tubo in acciaio anticorrosione 3PE

Il tubo in acciaio anticorrosione 3PE includetubo in acciaio senza saldatura, tubo d'acciaio a spiraleEtubo d'acciaio LSAWIl rivestimento anticorrosivo a tre strati di polietilene (3PE) è ampiamente utilizzato nell'industria degli oleodotti per la sua buona resistenza alla corrosione, permeabilità all'acqua e ai gas e proprietà meccaniche.Questo trattamento anticorrosione migliora notevolmente la resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio, rendendoli adatti a sistemi di condotte per il trasporto di petrolio, gas, acqua e calore.

Struttura del primo strato del tubo in acciaio anticorrosione 3PE:
Verniciatura a polvere epossidica (FBE):

Lo spessore è di circa 100-250 micron.

Garantisce un'eccellente adesione e resistenza alla corrosione chimica, e si integra perfettamente con la superficie del tubo d'acciaio.

 

Secondo strato: legante (adesivo):

Spessore di circa 170-250 micron.

Si tratta di un legante copolimerico che collega il rivestimento in polvere epossidica allo strato di polietilene.

 

Terzo strato: rivestimento in polietilene (PE):

Lo spessore è di circa 2,5-3,7 mm.

Fornisce protezione meccanica e uno strato impermeabilizzante contro danni fisici e infiltrazioni di umidità.

Processo di produzione del tubo in acciaio anticorrosione 3PE
1. Trattamento superficiale: la superficie del tubo d'acciaio viene sabbiata o granigliata per rimuovere ruggine, ossidazione superficiale e altre impurità e migliorare l'adesione del rivestimento.

2. Riscaldamento del tubo d'acciaio: il tubo d'acciaio viene riscaldato a una certa temperatura (solitamente 180-220 ℃) ​​per favorire la fusione e l'adesione della polvere epossidica.

3. Rivestimento con polvere epossidica: spruzzare uniformemente la polvere epossidica sulla superficie del tubo d'acciaio riscaldato per formare il primo strato di rivestimento.

4. Applicare il legante: Applicare il legante copolimerico sopra il rivestimento in polvere epossidica per garantire un'adesione ottimale con lo strato di polietilene.

5. Rivestimento in polietilene: uno strato finale di polietilene viene applicato sopra lo strato legante per formare una struttura completa a tre strati.

6. Raffreddamento e polimerizzazione: Il tubo in acciaio rivestito viene raffreddato e polimerizzato per garantire che i tre strati di rivestimento siano strettamente combinati a formare uno strato anticorrosivo solido.

Caratteristiche e vantaggi del tubo in acciaio anticorrosione 3PE

1. Eccellenti prestazioni anticorrosione: la struttura del rivestimento a tre strati offre un'eccellente protezione anticorrosione ed è adatta a una varietà di ambienti complessi come ambienti acidi e alcalini, ambienti marini e così via.

2. Buone proprietà meccaniche: lo strato di polietilene presenta un'eccellente resistenza agli urti e all'attrito ed è in grado di sopportare danni fisici esterni.

3. Resistenza alle alte e basse temperature: lo strato anticorrosione 3PE mantiene buone prestazioni sia in ambienti ad alta che a bassa temperatura e non si crepa né si stacca facilmente.

4. Lunga durata: i tubi in acciaio anticorrosione 3PE hanno una durata fino a 50 anni o anche di più, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione delle condotte.

5. Eccellente adesione: la verniciatura a polvere epossidica e la superficie del tubo in acciaio, nonché lo strato legante interposto, presentano una forte adesione che impedisce il distacco del rivestimento.

 
Campi di applicazione

1. Trasporto di petrolio e gas: utilizzato per il trasporto a lunga distanza di petrolio e gasdotti, al fine di prevenire corrosione e perdite.

2. Condotte per il trasporto dell'acqua: utilizzate nell'approvvigionamento idrico urbano, nel drenaggio, nel trattamento delle acque reflue e in altri sistemi di condotte idriche, per garantire la sicurezza della qualità dell'acqua.

3. Tubazione di riscaldamento: utilizzata per il trasporto di acqua calda negli impianti di riscaldamento centralizzati per prevenire la corrosione delle tubazioni e la dispersione di calore.

4. Condotte industriali: utilizzate nell'industria chimica, metallurgica, energetica e in altri settori industriali delle condotte di processo, per proteggere le condotte dall'erosione causata da agenti corrosivi.

5. Ingegneria navale: utilizzato in condotte sottomarine, piattaforme marine e altre opere di ingegneria navale, resiste alla corrosione dell'acqua di mare e degli organismi marini.