ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ - ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ Ac3a (ਸਬ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ Ac1 (ਓਵਰ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ a (ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ Ms (ਜਾਂ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਦੇ ਨੇੜੇ Ms) ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਸਹਾਇਕ "ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ"।

 

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:
(1) ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੋ।
(2) ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

 

ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਡਬਲ-ਤਰਲ ਅੱਗ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਹੈ:
(1) ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਹੁਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

(3) ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

 

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਐਂਚਡ ਪਾਰਟਸ, ਸਤ੍ਹਾ ਕੁਐਂਚਡ ਪਾਰਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ 250 ℃ ਹੇਠਾਂ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ 350 ~ 500 ℃ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। (3) ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਮੈਚ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 ~ 600 ℃ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

 

ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 30 ~ 50 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਾਪਸੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਕ ਸਿੰਗਲ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮੌਜ-ਮਸਤੀ (AKV ਮੁੱਲ) ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੇਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਹ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਠੰਡੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਜ਼ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੌਕ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਟੈਸਟ HRB ਕਠੋਰਤਾ, ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਲੌਕ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ HRT ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: 1 ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਥੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। 2 ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ। 3 ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। 4 ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਲਈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਮੋਟੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਜਿਆਂਗਡੂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਣ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਟਰਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
(5) ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਬਾਡੀ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(6) ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(7) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।