Bråkjøling av stål er å varme stålet opp til den kritiske temperaturen Ac3a (sub-eutektisk stål) eller Ac1 (over-eutektisk stål) over temperaturen, holde den over en viss tid, slik at hele eller deler av austenittiseringen skjer, og deretter kjøles ned raskere enn den kritiske kjølehastigheten til Ms under (eller Ms nær isotermisk) for å omdanne martensitt (eller bainitt) til en varmebehandlingsprosess. Vanligvis brukes også aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, herdet glass og andre materialer i fast løsning, eller varmebehandling med rask kjøling, kalt bråkjøling.
Formålet med slokking:
(1) Forbedre de mekaniske egenskapene til metallet i materiale eller deler.
(2) forbedre materialegenskapene eller de kjemiske egenskapene til noe spesialstål
Slokkingsmetoder: hovedsakelig enkeltvæskeslokking, dobbeltvæskebrann, gradert bråkjøling, isotermisk bråkjøling, lokalisert bråkjøling og så videre.
Anløping er det bråkjølte metallet til et materiale eller en del som varmes opp til en viss temperatur, og etter å ha holdt det i en viss tidsperiode, avkjøles på en bestemt måte under varmebehandling. Anløping er en operasjon umiddelbart etter bråkjøling, og er vanligvis også arbeidsstykket som gjennomgår den siste varmebehandlingen, og derfor kalles den felles bråkjølings- og anløpingsprosessen den endelige behandlingen.
Herdingens rolle er å:
(1) forbedre stabiliteten i organisasjonen, slik at arbeidsstykket ikke lenger forekommer i transformasjonsorganiseringen under bruk av prosessen, slik at arbeidsstykkets geometri og egenskaper forblir stabile.
(2) Eliminer indre spenninger for å forbedre arbeidsstykkets ytelse og stabilisere arbeidsstykkets geometri.
(3) juster stålets mekaniske egenskaper for å oppfylle brukskravene.
Krav til herding: Arbeidsstykket for ulike bruksområder bør herdes ved forskjellige temperaturer for å oppfylle brukskravene. (1) Skjæreverktøy, lagre, karburering av bråkjølte deler og overflatebløtte deler herdes vanligvis ved lavtemperaturherding på 250 ℃ under lavtemperaturherding. Etter lavtemperaturherding endres ikke hardheten mye, den indre spenningen reduseres og seigheten forbedres noe. (2) Fjæren herdes ved middels temperatur på 350 ~ 500 ℃ for å oppnå høy elastisitet og nødvendig seighet. (3) Deler av middels karbonholdig stålkonstruksjon er laget av høytemperaturherding, vanligvis ved 500 ~ 600 ℃, for å oppnå riktig styrke og seighet.
Normalisering er en type varmebehandling for å forbedre seigheten til stål. Stålkomponentene varmes opp til en Ac3-temperatur på over 30–50 ℃, og holdes deretter en stund unna luftkjøling. Hovedtrekket er at kjølehastigheten er raskere enn returhastigheten og lavere enn bråkjølingen. Normalisering kan være litt raskere avkjøling i krystallinsk kornforfining av stål. Dette kan gi tilfredsstillende styrke ved komplementær singeling, og kan forbedre den lille lunefullheten (AKV-verdien) betydelig, redusere tendensen til sprekkdannelse i komponenten. Noen lavlegerte varmvalsede stålplater, lavlegerte smiing og støpegods i lavlegert stål kan normaliseres for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til materialet, samt forbedre skjæreytelsen.
Gløding er en prosess der metallet sakte varmes opp til en viss temperatur, opprettholdes i tilstrekkelig tid, og deretter varmes opp med en passende hastighet i den kalde sonen i en metallvarmebehandlingsprosess. Gløding av varmebehandling er delt inn i fullstendig gløding, ufullstendig gløding og spenningsgløding. De mekaniske egenskapene til glødede materialer kan brukes til strekkprøver, men kan også påvises ved hardhetsprøver. Mange stålmaterialer leveres i returvarmebehandlet tilstand. Hardhetstesting av stål kan brukes til Lockes hardhetstester og HRB-hardhetstester. For tynnere stålplater, stålstrimler og tynnveggede stålrør kan du bruke Lockes hardhetstester for overflater og HRT-hardhetstester for byggematerialer.
Formålet med bråkjøling og gløding er: 1. å forbedre varens stive form og eliminere stive konstruksjonsfeil forårsaket av en rekke organiseringsdefekter i støping, smiing, valsing og sveising, samt restspenninger, for å forhindre deformasjon og sprekker i arbeidsstykket. 2. å mykgjøre arbeidsstykket for å kunne utføre skjæring. 3. å forbedre kornet og organiseringen for å forbedre arbeidsstykkets mekaniske egenskaper. 4. å utføre den endelige varmebehandlingen (bråkjøling, herding) for å gjøre en god jobb med organiseringsstandarder.
Vanlig brukte glødeprosesser er:
(1) fullstendig gløding. Brukes til å raffinere mellom- og bunnkarbonstål ved støping, smiing og sveising etter at grovt overopphetet vev har dårlige mekaniske egenskaper.
(2) sfæroidgløding. Brukes for å redusere den høye hardheten til verktøystål og lagerstål etter smiing.
(3) isotermisk gløding. Brukes til å lage konstruksjonsstål med høy hardhet, spesielt nikkel og krom.
(4) omkrystalliseringsgløding. Brukes til å rulle metalltråd og -plater i kaldtrekking og kaldvalsing med herdingsfenomener (hardhet øker, plastisitet reduseres).
(5) grafittgløding. Brukes til å lage støpejern som inneholder et stort antall karburerte legemer til formbart støpejern med god plastisitet.
(6) diffusjonsgløding. Brukes for å gjøre den kjemiske sammensetningen av legeringsstøpegods jevn og forbedre ytelsen.
(7) Spenningsavlastningsgløding. Brukes for å eliminere indre spenninger i stålstøpegods og sveisegods.
Publisert: 01. des. 2024
