Процеси на термичка обработка – калење, калење, нормализирање, жарење

Калењето на челикот е загревање на челикот до критична температура Ac3a (суб-евтектичен челик) или Ac1 (над-евтектичен челик) над температурата, држејќи го за одреден временски период, така што целата или дел од аустенитизацијата, а потоа побрзо од критичната брзина на ладење, брзината на ладење брзо се лади до Ms под (или Ms близу изотермна) за трансформација на мартензит (или баинит) процес на термичка обработка. Обично, исто така, легури на алуминиум, бакарни легури, легури на титаниум, калено стакло и други материјали се асистент на цврст раствор „или со брз процес на ладење процес на термичка обработка наречен калење“.

 

Целта на гаснењето:
(1) Подобрување на механичките својства на металот во материјал или делови.
(2) подобрување на материјалните својства или хемиските својства на некои специјални челици

 

Методи на гаснење: главно гаснење со една течност, оган со двојна течност, постепено гаснење, изотермно гаснење, локализирано гаснење и така натаму.

Калењето е гаснење на метал во материјал или дел загреан на одредена температура, по одреден временски период, ладење на одреден начин преку термичка обработка. Калењето е операција веднаш по гаснењето, обично и работното парче е за термичка обработка на последниот процес, и затоа заедничкиот процес на гаснење и калење се нарекува финален третман.
Улогата на калењето е да:
(1) подобрување на стабилноста на организацијата, така што работното парче во употребата на процесот повеќе не се јавува во организацијата на трансформацијата, така што геометријата и својствата на работното парче остануваат стабилни.
(2) Елиминирајте ги внатрешните напрегања со цел да ги подобрите перформансите на обработуваниот дел и да ја стабилизирате геометријата на обработуваниот дел.

(3) прилагодување на механичките својства на челикот за да се задоволат барањата за употреба.

 

Барања за калење: Различни намени на работното парче треба да се калат на различни температури за да се задоволат барањата при употреба. (1) Алатките за сечење, лежиштата, карбурираните калени делови, површинските калени делови обично се калат на 250 ℃ под ниска температура калење, калење на ниска температура по тврдоста не се менува многу, внатрешниот стрес се намалува, цврстината е малку подобрена. (2) пружината во 350 ~ 500 ℃ под средна температура калење, може да се добие висока еластичност и потребната цврстина. (3) Средно јаглеродните конструкциски челични делови се направени од високотемпературно калење, обично на 500 ~ 600 ℃, со цел да се добие соодветна цврстина и цврстина на добро совпаѓање.

 

Нормализацијата е вид на термичка обработка за подобрување на цврстината на челикот, при што челичните компоненти се загреваат на температура Ac3 над 30 ~ 50 ℃, откако ќе се држат извесен период надвор од воздушно ладење. Главната карактеристика е што брзината на ладење е побрза од повратната и помала од калењето, нормализирањето може да биде малку побрзо ладење во кристалната рафинираност на челикот, комплементарно единечно може да се добие задоволителна цврстина и може значително да ја подобри малата каприциозност (AKV вредност), да ја намали тенденцијата кон пукање на компонентата. Некои нисколегирани топло валани челични плочи, нисколегирани ковани и одлеаноци од челик со нормализирање, можат да се подобрат сеопфатните механички својства на материјалот, но исто така и да се подобрат перформансите на сечење.

 

Жарењето е металот полека да се загрее до одредена температура, да се одржува доволно време, а потоа со соодветна брзина да се добие ладна зона на термичка обработка на метал. Термичката обработка со жарење е поделена на целосно жарење, нецелосно жарење и жарење за ослободување од стрес. Механичките својства на жарените материјали може да се користат за тест на истегнување според Кинце, а може да се детектираат и со тест на тврдост. Многу челични материјали се испорачуваат во вратена термички обработена состојба, за тестирање на тврдоста на челикот може да се користи Локовиот тестер на тврдост, тест за тврдост HRB, за потенки челични плочи, челични ленти и тенки ѕидови челични цевки, можете да го користите Локовиот тестер на тврдост на површината, а за градежни материјали HRT тврдост.
Целта на калењето и жарењето: 1. подобрување на материјалот, елиминирање на крутоста при леење, ковање, валање и заварување предизвикана од различни организациски дефекти, како и преостанати напрегања, за да се спречи деформација на работното парче и пукање. 2. омекнување на работното парче за да се изврши сечење. 3. рафинирање на зрната, подобрување на организацијата за да се подобрат механичките својства на работното парче. 4. за финална термичка обработка (калење, калење) за да се исполнат организациските стандарди.
Најчесто користени процеси на жарење се:
(1) целосно жарење. Се користи за рафинирање на среден и долен јаглероден челик со леење, ковање и заварување по појавата на лоши механички својства на грубо прегреано ткиво.
(2) сфероидно жарење. Се користи за намалување на високата тврдост на челикот за алати и челикот за лежишта по ковањето.
(3) изотермно жарење. Се користи за Jiangdu одредени никел, хром содржина аголен челик легиран конструкциски челик со висока цврстина.
(4) рекристализација жарење. Се користи за тролејбус метална жица, лим во ладно цртање, ладно валање процес на стврднување феномен (тврдоста се зголемува, пластичноста се намалува)
(5) графитизирано жарење. Се користи за претворање на леано железо што содржи голем број карбурирани тела во податливо леано железо со добра пластичност.
(6) дифузиско жарење. Се користи за униформирање на хемискиот состав на легираните одлеаноци, подобрување на нивните перформанси.
(7) жарење со ослободување од стрес. Се користи за елиминирање на внатрешниот стрес кај челичните одлеаноци и заварените споеви.