Процеси на термичка обработка - гаснење, калење, нормализирање, жарење

Гаснењето на челикот е да се загрее челикот до критичната температура Ac3a (суб-еутектички челик) или Ac1 (над-еутектички челик) над температурата, да се одржи одреден временски период, така што целата или дел од устенитизацијата, а потоа побрзо од критичната стапка на ладење на брзината на ладење на брзото ладење до Ms под (или Ms) блиску до обработката на топлината процес. Обично, исто така, алуминиумски легури, легури на бакар, легури на титаниум, калено стакло и други материјали помошник за цврст раствор „или со брз процес на ладење процес на термичка обработка наречен калење“.

 

Целта на гаснењето:
(1) Подобрете ги механичките својства на металот во материјал или делови.
(2) подобрување на материјалните својства или хемиските својства на некои специјални челик

 

Методи на гаснење: главно гаснење со една течност, оган со двојна течност, степенувано гаснење, изотермално гаснење, локализирано гаснење и така натаму.

Калењето е изгаснат метал во материјал или дел загреан на одредена температура, по задржување одреден временски период, ладен на одреден начин на процес на термичка обработка, калењето е операција веднаш по гаснењето, обично е и работното парче за термичка обработка на последниот процес, и затоа заедничкиот процес на гаснење и калење се нарекува финална обработка.
Улогата на калењето е да:
(1) подобрување на стабилноста на организацијата, така што работното парче во употреба на процесот веќе не се случува во организацијата на трансформацијата, така што работното парче геометријата и својствата остануваат стабилни.
(2) Елиминирајте ги внатрешните напрегања со цел да се подобрат перформансите на работното парче и да се стабилизира геометријата на работното парче.

(3) прилагодете ги механичките својства на челикот за да ги задоволат барањата за употреба.

 

Барања за калење: различните намени на работното парче треба да се калат на различни температури за да се исполнат барањата при употреба. (1) алати за сечење, лежишта, гасени делови за карбуризирање, површински изгаснати делови обично се калат на 250 ℃ под нискотемпературно калење, калењето на ниска температура по цврстината не се менува многу, внатрешниот стрес е намален, цврстината е малку подобрена. (2) пролет во 350 ~ 500 ℃ под средна температура калење, може да се добие висока еластичност и потребната цврстина. (3) средно јаглеродни структурни челични делови изработени од високотемпературно калење обично на 500 ~ 600 ℃, со цел да се добие соодветна сила и цврстина на добар натпревар.

 

Нормализацијата е еден вид термичка обработка за подобрување на цврстината на челикот, челичните компоненти се загреваат на температура Ac3 над 30 ~ 50 ℃, откако ќе се одржи одреден временски период надвор од воздушно ладење. Главната карактеристика е дека стапката на ладење е побрза од враќањето и помала од гаснењето, нормализирањето може да биде малку побрзо ладење во префинетоста на кристално зрно на челикот, комплементарниот сингл може да добие задоволителна цврстина и може значително да ја подобри малата каприциозност (вредност на AKV), да ја намали тенденцијата за пукање на компонентата, малку нисколегиран челик со нисколегиран челик со топло валани челик. механичките својства на материјалот може да се играат за да се подобрат, но и да се подобрат перформансите на сечењето.

 

Греењето е металот полека се загрева до одредена температура, се одржува доволен временски период, а потоа со соодветна брзина на студена зона на процесот на термичка обработка на метал. Термичката обработка со жарење е поделена на целосно жарење, нецелосно жарење и жарење за ослободување од стрес. Механички својства на annealed материјали може да се користи тест за истегнување на Kinze, исто така може да се открие со тест на цврстина. Многу челични материјали се испорачуваат во вратена термички обработена состојба, може да се користи тестирање на цврстина на челик Тестер на цврстина на Locke, тест HRB цврстина, за потенки челични плочи, челични ленти и челични цевки со тенкоѕиди, можете да го користите површинскиот тестер на цврстина на Лок, цврстина на градежни материјали HRT.
Целта на гаснење и жарење: 1 да се подобри стоката за да се елиминира цврстината во процесот на лиење, фалсификување, тркалање и заварување предизвикани од различни организациски дефекти, како и резидуални стресови, за да се спречи деформација на работното парче, пукање. 2 за омекнување на работното парче за да се изврши сечење. 3 да се насочите на жито, да се подобри организацијата со цел да се подобрат механичките својства на работното парче. 4 за конечна термичка обработка (калење, калење) да се направи добра работа на организацијата стандарди.
Најчесто користени процеси на жарење се:
(1) целосно жарење. Се користи за рафинирање на средниот и долниот јаглероден челик со лиење, ковање и заварување по појавата на лоши механички својства на грубо прегреано ткиво.
(2) сфероидно жарење. Се користи за намалување на високата цврстина на челикот за алат и челикот за лежиште по ковање.
(3) изотермално жарење. Се користи за да Jiangdu одредени никел, хром содржина агол легура на челик структурни челик висока цврстина.
(4) рекристализација annealing. Се користи за количка метална жица, лист во ладно цртање, процес на ладно валање на феноменот на стврднување (тврдоста се зголемува, пластичноста се намалува)
(5) жарење со графитизација. Се користи за правење на леано железо кое содржи голем број карбуризирано тело во податливо леано железо со добра пластичност.
(6) дифузно жарење. Се користи за да се направи хемискиот состав на одлеаноците од легура униформа, да се подобрат неговите перформанси.
(7) ослободување од стрес annealing. Се користи за елиминирање на внатрешниот стрес на челичните одлеаноци и заварувања.