亜鉛メッキ鋼板とは何ですか？亜鉛メッキの持続期間はどのくらいですか？

亜鉛メッキにはさまざまなプロセスを使用できます。

1. 溶融亜鉛めっき

2.電気亜鉛メッキ

3. 亜鉛拡散

4. 金属溶射

 

溶融亜鉛メッキ

亜鉛めっき工程では、鋼材を溶融亜鉛浴に浸漬します。溶融亜鉛めっき（HDG）は、表面処理、めっき、検査という3つの基本的なステップで構成されます。

表面処理

表面処理工程では、プレファブリケーションされた鋼材を亜鉛めっき工程に送り、脱脂、酸洗、フラックス塗布という3段階の洗浄工程を経ます。この洗浄工程がなければ、亜鉛は不純な鋼材と反応しないため、亜鉛めっきは進行しません。

亜鉛メッキ

表面処理が完了したら、鋼材は830°F（約370℃）の98%溶融亜鉛に浸漬されます。鋼材をポットに浸漬する際の角度は、管状部やその他のポケットから空気が抜ける角度でなければなりません。これにより、亜鉛が鋼材全体に浸透し、鋼材全体に浸透します。こうして、亜鉛は鋼材全体と接触します。鋼材内部の鉄が亜鉛と反応し始め、亜鉛-鉄金属間化合物皮膜が形成されます。外側には、純粋な亜鉛皮膜が堆積します。

検査

最終段階はコーティングの検査です。コーティングは洗浄されていない鋼板には付着しないため、鋼板本体に未コーティング部分がないか目視検査で確認します。コーティングの厚さは、磁気式厚さ計を使用して測定することもできます。

 

2 電気亜鉛メッキ

電気亜鉛めっき鋼は電気化学プロセスによって製造されます。このプロセスでは、鋼材を亜鉛浴に浸し、電流を流します。このプロセスは電気めっきとも呼ばれます。

電気亜鉛めっき工程の前に、鋼材を洗浄する必要があります。ここで、亜鉛は陽極として鋼材を保護します。電気分解では、硫酸亜鉛またはシアン化亜鉛が電解質として使用され、陰極は鋼材を腐食から保護します。この電解質によって、亜鉛は鋼材表面に皮膜として残ります。鋼材を亜鉛浴に浸漬する時間が長いほど、皮膜は厚くなります。

耐食性を高めるには、特定の化成皮膜処理が非常に効果的です。この処理により、亜鉛とクロムの水酸化物の層が追加され、金属表面に青い外観が現れます。

 

3 亜鉛の浸透

亜鉛メッキは、金属の腐食を防ぐために鉄または鋼の表面に亜鉛のコーティングを形成することです。

このプロセスでは、鋼材を亜鉛とともに容器に入れ、密閉して亜鉛の融点未満の温度まで加熱します。この反応により亜鉛と鉄の合金が形成され、純粋な亜鉛からなる強固な外層が鋼材表面に付着することで優れた耐食性が得られます。また、このコーティングにより、塗料の密着性も向上します。

小型金属製品の場合、亜鉛めっきは最適な方法です。このプロセスは、外層が鋼板のパターンを容易に再現できるため、不規則な形状の鋼板部品に特に適しています。

 

4 金属溶射

金属噴霧亜鉛めっきプロセスでは、帯電または霧化された溶融亜鉛粒子を鋼板表面に噴霧します。このプロセスは、ハンドヘルドスプレーガンまたは特殊な炎を使用して行われます。

亜鉛コーティングを施す前に、不要な表面コーティング、油、錆などの汚染物質をすべて除去する必要があります。洗浄工程が完了した後、溶融亜鉛の微粒子を粗面に噴霧し、凝固させます。

この金属溶射コーティング方法は、剥がれやはがれを防ぐのに最適ですが、優れた耐食性を実現するには理想的ではありません。

 

亜鉛コーティングはどれくらい持続しますか?

耐久性に関しては、一般的に亜鉛コーティングの厚さに加え、環境の種類、使用される亜鉛コーティングの種類、塗装またはスプレーコーティングの品質などの他の要因によって左右されます。亜鉛コーティングが厚いほど、寿命は長くなります。

溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっき溶融亜鉛めっきは、一般的に冷間亜鉛めっきよりも厚く、より堅牢であるため、一般的に耐久性に優れています。溶融亜鉛めっきでは金属を溶融亜鉛に浸漬しますが、冷間亜鉛めっきでは、1層または2層のめっきをスプレーまたは刷毛で塗布します。

耐久性に関しては、溶融亜鉛めっきは環境条件に関わらず50年以上持続します。一方、冷間亜鉛めっきは、めっきの厚さにもよりますが、通常は数ヶ月から数年しか持続しません。

さらに、工業環境など腐食性の高い環境では、亜鉛コーティングの寿命が限られる可能性があります。そのため、腐食、摩耗、錆に対する保護を最大限に高めるには、高品質の亜鉛コーティングを選択し、長期にわたって維持することが重要です。