Ջերմային մշակման պրոցեսներ – մարում, կոփում, նորմալացում, եռացում

Պողպատի մարումը պողպատը տաքացնելն է մինչև Ac3a (ենթաէվեկտիկական պողպատ) կամ Ac1 (գերէվեկտիկական պողպատ) ջերմաստիճանից բարձր, պահելով որոշակի ժամանակահատված, այնպես, որ ամբողջ կամ դրա մի մասը ավստենիտիզացիան, և այնուհետև ավելի արագ, քան արագ սառեցման արագության սառեցման կրիտիկական արագությունը մինչև Ms (կամ Ms) ջերմության փոխակերպման մոտակայքում: գործընթաց։ Սովորաբար նաև ալյումինի համաձուլվածքների, պղնձի համաձուլվածքների, տիտանի համաձուլվածքների, կոփված ապակու և այլ նյութերի պինդ լուծույթի օգնական «կամ արագ սառեցման գործընթացի ջերմային մշակման գործընթացով, որը կոչվում է մարում»:

 

Մարման նպատակը.
(1) Բարելավել մետաղի մեխանիկական հատկությունները նյութի կամ մասերի մեջ:
(2) բարելավել որոշ հատուկ պողպատի նյութական հատկությունները կամ քիմիական հատկությունները

 

Մարման մեթոդներ՝ հիմնականում մեկ հեղուկով մարում, կրկնակի հեղուկ կրակ, աստիճանավորված մարում, իզոթերմալ մարում, տեղայնացված մարում և այլն:

Կոփումը հանգցված մետաղն է որոշակի ջերմաստիճանի տաքացվող նյութի կամ մասի մեջ, որոշակի ժամանակ պահելուց հետո, ջերմամշակման գործընթացի որոշակի եղանակով սառեցվելուց հետո, կոփումը հանգցնելուց անմիջապես հետո գործողություն է, սովորաբար նաև վերջին գործընթացի ջերմային մշակման աշխատանքային կտորն է, ուստի մարման և կոփման համատեղ գործընթացը կոչվում է վերջնական բուժում:
Կոփման դերը հետևյալն է.
(1) բարելավում է կազմակերպության կայունությունը, այնպես, որ գործընթացի օգտագործման մեջ մշակված մասն այլևս չի առաջանում վերափոխման կազմակերպման մեջ, որպեսզի մշակված մասի երկրաչափությունը և հատկությունները մնան կայուն:
(2) Վերացնել ներքին լարումները՝ աշխատանքային մասի աշխատանքը բարելավելու և աշխատանքային մասի երկրաչափությունը կայունացնելու համար:

(3) հարմարեցնել պողպատի մեխանիկական հատկությունները օգտագործման պահանջներին համապատասխանելու համար:

 

Կոփման պահանջներ. աշխատանքային մասի տարբեր կիրառություններ պետք է կոփվեն տարբեր ջերմաստիճաններում՝ կիրառման պահանջներին համապատասխանելու համար: (1) կտրող գործիքները, առանցքակալները, կարբյուրացնող հանգցված մասերը, մակերեսային մարված մասերը սովորաբար կոփվում են 250 ℃ ցածր ջերմաստիճանից ցածր, ցածր ջերմաստիճանի կոփումը կարծրությունից հետո շատ չի փոխվում, ներքին սթրեսը նվազում է, ամրությունը մի փոքր բարելավվում է: (2) գարունը 350 ~ 500 ℃ միջին ջերմաստիճանի կոփման տակ, կարող է ձեռք բերել բարձր առաձգականություն և անհրաժեշտ ամրություն: (3) միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատե մասեր, որոնք պատրաստված են բարձր ջերմաստիճանի կոփումից, սովորաբար 500 ~ 600 ℃, որպեսզի համապատասխան ուժ և ամրություն ստանան լավ համընկնման համար:

 

Նորմալացումը մի տեսակ ջերմամշակում է պողպատի ամրությունը բարելավելու համար, պողպատե բաղադրիչները ջեռուցվում են մինչև Ac3 ջերմաստիճանը 30 ~ 50 ℃-ից բարձր՝ օդով հովացնելուց որոշ ժամանակ անցկացնելուց հետո: Հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ սառեցման արագությունն ավելի արագ է, քան վերադարձը և ցածր, քան մարելը, նորմալացումը կարող է լինել մի փոքր ավելի արագ սառչում պողպատի բյուրեղային հատիկի մաքրման մեջ, լրացուցիչ սինգլը կարող է ստանալ բավարար ուժ և կարող է զգալիորեն բարելավել փոքր քմահաճությունը (AKV արժեքը), նվազեցնել բաղադրիչի ճեղքման միտումը, որոշ ցածր լեգիրված պողպատից ցածր լեգիրված պողպատի համար: Նյութի մեխանիկական հատկությունները կարող են օգտագործվել բարելավելու, բայց նաև բարելավելու կտրման կատարումը:

 

Եռացումն այն է, որ մետաղը դանդաղորեն ջեռուցվում է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, պահպանվում է բավականաչափ ժամանակ, այնուհետև մետաղի ջերմային մշակման գործընթացի սառը գոտու համապատասխան արագությամբ: Կառուցման ջերմային մշակումը բաժանվում է ամբողջական հալման, թերի հալման և սթրեսից ազատման: Կառուցված նյութերի մեխանիկական հատկությունները կարող են օգտագործվել առաձգական փորձարկում Kinze-ի համար, կարող են հայտնաբերվել նաև կարծրության թեստով: Շատ պողպատե նյութեր մատակարարվում են վերադարձված ջերմամշակված վիճակում, պողպատի կարծրության փորձարկումը կարող է օգտագործվել Locke-ի կարծրության ստուգիչ, փորձարկող HRB կարծրություն, ավելի բարակ պողպատե սալերի, պողպատե շերտերի և բարակ պատերով պողպատե խողովակների համար, կարող եք օգտագործել մակերեսի Locke-ի կարծրության ստուգիչը, շինանյութերի HRT կարծրություն:
Մարման և եռացման նպատակը. 1 բարելավել ապրանքները՝ վերացնելու կոշտությունը ձուլման, դարբնոցի, գլանվածքի և եռակցման գործընթացում, որը առաջացել է մի շարք կազմակերպչական թերությունների, ինչպես նաև մնացորդային լարումների հետևանքով, որպեսզի կանխվի մշակված մասի դեֆորմացիան, ճաքելը: 2 փափկացնել աշխատանքային մասը՝ կտրում իրականացնելու համար: 3-ը մաքրել հացահատիկը, կատարելագործել կազմակերպությունը՝ աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: 4 վերջնական ջերմային մշակման համար (մարող, կոփում) կազմակերպման չափանիշների լավ աշխատանք կատարելու համար:
Հալման գործընթացները սովորաբար օգտագործվում են.
(1) ամբողջական եռացում. Օգտագործվում է միջին և ներքևի ածխածնային պողպատի մաքրման համար՝ ձուլման, դարբնոցի և եռակցման միջոցով կոպիտ գերտաքացած հյուսվածքի վատ մեխանիկական հատկությունների ի հայտ գալուց հետո:
(2) գնդաձև կռում. Օգտագործվում է գործիքի պողպատի և կրող պողպատի բարձր կարծրությունը դարբնագործությունից հետո նվազեցնելու համար:
(3) իզոթերմային կռում. Օգտագործվում է Jiangdu որոշակի նիկելի, քրոմի պարունակության անկյունային պողպատե խառնուրդի կառուցվածքային պողպատի բարձր կարծրություն:
(4) վերաբյուրեղացման կռում. Օգտագործվում է մետաղալարերի, սառը գծագրության մեջ թիթեղների, կարծրացման երևույթի սառը գլանման գործընթացի համար (կարծրությունը մեծանում է, պլաստիկությունը նվազում է)
(5) գրաֆիտացման կռում. Օգտագործվում է մեծ քանակությամբ ածխաջրածին մարմին պարունակող չուգունը լավ պլաստիկությամբ ճկուն չուգուն դարձնելու համար:
(6) դիֆուզիոն կռում. Օգտագործվում է համաձուլվածքների քիմիական կազմը միատեսակ դարձնելու, դրա կատարողականությունը բարելավելու համար:
(7) սթրեսի թեթևացում. Օգտագործվում է պողպատե ձուլվածքների և եռակցման նյութերի ներքին սթրեսը վերացնելու համար: