Ջերմային մշակման գործընթացներ՝ մարում, կոփում, նորմալացում, թրծում

Պողպատի հագեցումը պողպատը տաքացնելն է մինչև Ac3a (ենթաէվտեկտիկ պողպատ) կամ Ac1 (գերէվտեկտիկ պողպատ) կրիտիկական ջերմաստիճանից բարձր, որոշակի ժամանակահատվածում պահելով այն աուստենիտացման ամբողջ կամ մի մասը, ապա կրիտիկական սառեցման արագությունից արագ սառեցման արագությունը՝ Ms-ից ցածր (կամ Ms-ի մոտ իզոթերմ)՝ մարտենսիտի (կամ բայնիտի) ջերմամշակման գործընթացի համար։ Սովորաբար նաև ալյումինե համաձուլվածքները, պղնձի համաձուլվածքները, տիտանի համաձուլվածքները, կոփված ապակին և այլ նյութեր օգտագործում են պինդ լուծույթի օգնական «կամ արագ սառեցման գործընթացով ջերմամշակման գործընթաց, որը կոչվում է հագեցում»։

 

Հալեցման նպատակը.
(1) Բարելավել մետաղի մեխանիկական հատկությունները նյութի կամ մասերի վերածելու համար։
(2) բարելավել որոշ հատուկ պողպատների նյութական հատկությունները կամ քիմիական հատկությունները

 

Հագեցման մեթոդներ՝ հիմնականում միահեղուկով հագեցում, կրկնակի հեղուկով կրակ, աստիճանական հագեցում, իզոթերմ հագեցում, տեղայնացված հագեցում և այլն։

Կոփումը մետաղի կամ մասի հանգեցրած նյութի կամ մասի որոշակի ջերմաստիճանում տաքացումն է, որը որոշակի ժամանակահատվածում պահելուց հետո սառեցվում է որոշակի եղանակով ջերմային մշակման գործընթացով։ Կոփումը հանգցնելուց անմիջապես հետո կատարվող գործողություն է, սովորաբար նաև վերջնական մշակման փուլում գտնվող աշխատանքային կտորն է ենթարկվում ջերմային մշակման, ուստի հանգցնելու և կոփելու համատեղ գործընթացը կոչվում է վերջնական մշակում։
Հալեցման դերը հետևյալն է.
(1) բարելավել կազմակերպության կայունությունը, որպեսզի աշխատանքային կտորի օգտագործման գործընթացում այլևս չառաջանա կազմակերպության վերափոխման գործընթաց, որպեսզի աշխատանքային կտորի երկրաչափությունը և հատկությունները մնան կայուն։
(2) Վերացնել ներքին լարվածությունները՝ աշխատանքային մասի աշխատանքը բարելավելու և աշխատանքային մասի երկրաչափությունը կայունացնելու համար։

(3) պողպատի մեխանիկական հատկությունները կարգավորել օգտագործման պահանջներին համապատասխան։

 

Կոփման պահանջներ. տարբեր կիրառությունների համար նախատեսված աշխատանքային մասը պետք է կոփվի տարբեր ջերմաստիճաններում՝ օգտագործման պահանջները բավարարելու համար։ (1) կտրող գործիքները, կրողները, կարբուրացված մարված մասերը, մակերեսային կոփված մասերը սովորաբար կոփվում են ցածր ջերմաստիճանի կոփումից 250 ℃ ցածր ջերմաստիճանում, ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո կարծրությունը շատ չի փոխվում, ներքին լարվածությունը նվազում է, ամրությունը փոքր-ինչ բարելավվում է։ (2) զսպանակը 350 ~ 500 ℃ միջին ջերմաստիճանի կոփման տակ կարող է ստանալ բարձր առաձգականություն և անհրաժեշտ ամրություն։ (3) միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատե մասերը պատրաստված են բարձր ջերմաստիճանի կոփումից, սովորաբար 500 ~ 600 ℃ ջերմաստիճանում՝ համապատասխան ամրություն և ամրություն ստանալու համար։

 

Նորմալացումը ջերմային մշակման տեսակ է, որը բարելավում է պողպատի ամրությունը։ Պողպատե բաղադրիչները տաքացվում են մինչև Ac3-ից 30-50 ℃ բարձր ջերմաստիճան, որոշ ժամանակ օդային սառեցումից դուրս պահելուց հետո։ Հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ սառեցման արագությունն ավելի արագ է, քան վերադարձի արագությունը և ավելի ցածր, քան մարման արագությունը։ Նորմալացումը կարող է մի փոքր ավելի արագ սառեցնել պողպատի բյուրեղային հատիկների մաքրման մեջ, լրացուցիչ մեկ միավորը կարող է ստանալ բավարար ամրություն և կարող է զգալիորեն բարելավել փոքր քմահաճույքը (AKV արժեք), նվազեցնել բաղադրիչի ճաքերի առաջացման հակումը։ Որոշ ցածր համաձուլվածքով տաք գլանված պողպատե թիթեղներ, ցածր համաձուլվածքով պողպատե կռումներն ու ձուլվածքները նորմալացնելով՝ կարելի է բարելավել նյութի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները, ինչպես նաև բարելավել կտրման կատարողականը։

 

Շիկացումը մետաղի դանդաղ տաքացումն է մինչև որոշակի ջերմաստիճան, որը պահպանվում է բավարար ժամանակահատվածում, ապա համապատասխան արագությամբ մետաղի ջերմային մշակման գործընթացի սառը գոտում: Շիկացման ջերմային մշակումը բաժանվում է լրիվ շիկացման, ոչ լրիվ շիկացման և լարվածության թեթևացման շիկացման: Շիկացման ենթարկված նյութերի մեխանիկական հատկությունները կարող են օգտագործվել Քինզեի ձգման թեստի միջոցով, որը կարող է նաև հայտնաբերվել կարծրության թեստի միջոցով: Շատ պողպատե նյութեր մատակարարվում են վերադարձված ջերմամշակված վիճակում, պողպատի կարծրության թեստի համար կարող է օգտագործվել Լոկի կարծրության չափիչը՝ HRB կարծրության թեստ, ավելի բարակ պողպատե թիթեղների, պողպատե շերտերի և բարակ պատերով պողպատե խողովակների համար կարող եք օգտագործել մակերեսային Լոկի կարծրության չափիչը, շինանյութերի HRT կարծրության թեստի համար:
Հալեցման և թրծման նպատակը՝ 1. բարելավել ապրանքը՝ վերացնելով ձուլման, կռման, գլանման և եռակցման գործընթացներում տարբեր կազմակերպչական թերությունների պատճառով առաջացած կոշտությունը, ինչպես նաև մնացորդային լարվածությունները՝ կանխելու համար աշխատանքային մասի դեֆորմացիան և ճաքերը։ 2. մեղմացնել աշխատանքային մասը՝ կտրում իրականացնելու համար։ 3. կատարելագործել հատիկները, բարելավել կազմակերպվածությունը՝ աշխատանքային մասի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար։ 4. վերջնական ջերմային մշակման (հալեցում, կոփում) համար՝ կազմակերպության չափանիշներին համապատասխանելու համար։
Հաճախ օգտագործվող հալեցման գործընթացներն են՝
(1) լրիվ թրծում։ Օգտագործվում է միջին և ստորին ածխածնային պողպատը ձուլելու, կռելու և եռակցելու միջոցով՝ կոպիտ գերտաքացած հյուսվածքի վատ մեխանիկական հատկությունների ի հայտ գալուց հետո։
(2) գնդաձև թրծում։ Օգտագործվում է գործիքային պողպատի և կրող պողպատի բարձր կարծրությունը նվազեցնելու համար կռումից հետո։
(3) իզոթերմային թրծում։ Օգտագործվում է Ջիանգդուում որոշակի նիկելի, քրոմի պարունակությամբ անկյունային պողպատի համաձուլվածքի համար՝ բարձր կարծրության կառուցվածքային պողպատ։
(4) վերաբյուրեղացման թրծում։ Օգտագործվում է մետաղական մետաղալարը, թերթը սառը ձգման, սառը գլանման գործընթացում կարծրացման երևույթի համար (կարծրությունը մեծանում է, պլաստիկությունը նվազում)։
(5) գրաֆիտիզացված թրծում։ Օգտագործվում է մեծ քանակությամբ կարբուրացված մարմին պարունակող ձուլածո երկաթը լավ պլաստիկություն ունեցող ճկուն ձուլածո երկաթի վերածելու համար։
(6) դիֆուզիոն թրծում։ Օգտագործվում է համաձուլվածքային ձուլվածքների քիմիական կազմը միատարր դարձնելու, դրանց կատարողականությունը բարելավելու համար։
(7) լարվածության նվազեցման թրծում։ Օգտագործվում է պողպատե ձուլվածքների և եռակցված միացումների ներքին լարվածությունը վերացնելու համար։