Ero esisinkityn ja kuumasinkityn teräsputken välillä, miten sen laatu tarkistetaan?

Eroesisinkitty putkijaKuumasinkitty teräsputki

1. Prosessin ero: Kuumasinkitty putki sinkitään upottamalla teräsputki sulaan sinkkiin, kun taasesisinkitty putkion päällystetty tasaisesti sinkillä teräsnauhan pinnalle galvanointiprosessilla.

2. Rakenteelliset erot: Kuumasinkitty putki on putkimainen tuote, kun taas esisinkitty teräsputki on leveämpi ja paksumpi nauhatuote.

3. Eri käyttökohteet: Kuumasinkityt putket käytetään pääasiassa nesteiden ja kaasujen, kuten vesihuoltoputkien, öljyputkien jne., kuljettamiseen, kun taas esisinkityt teräsputket käytetään pääasiassa erilaisten metallituotteiden, kuten autonosien, kodinkoneiden kuorien ja niin edelleen, valmistukseen.

4. Erilainen korroosionestokyky: kuumasinkityllä putkella on parempi korroosionestokyky paksumman sinkittykerroksen ansiosta, kun taas sinkityllä teräsnauhalla on suhteellisen huono korroosionestokyky ohuemman sinkittykerroksen ansiosta.

5. Erilaiset kustannukset: kuumasinkityn putken tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja kallis, kun taas sinkityn teräsputken tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja edullinen.

Esisinkittyjen ja kuumasinkittyjen teräsputkien laadun tarkastus
1. Ulkonäön tarkastus
Pinnan viimeistely: Ulkonäön tarkastuksessa tarkastellaan pääasiassa sitä, onko teräsputken pinta tasainen ja sileä, vailla näkyviä sinkkikuonaa, sinkkikasvaimia, valumajälkiä tai muita pintavirheitä. Hyvän sinkityn teräsputken pinnan tulee olla sileä, eikä siinä ole kuplia, halkeamia, sinkkikasvaimia, valumajälkiä tai muita pintavirheitä.

Väri ja tasaisuus: Tarkista, onko teräsputken väri tasainen ja tasainen, ja onko sinkkikerros jakautunut epätasaisesti, erityisesti saumoissa tai hitsauskohdissa. Kuumasinkitty teräsputki näyttää yleensä hopeanvalkoiselta tai luonnonvalkoiselta, kun taas esisinkitty teräsputki voi olla hieman vaaleampi.

2. Sinkin paksuuden mittaus
Paksuusmittari: Sinkkikerroksen paksuus mitataan pinnoitetulla paksuusmittarilla (esim. magneetti- tai pyörrevirtamittarilla). Tämä on keskeinen indikaattori sen määrittämiseksi, täyttääkö sinkkipinnoite standardivaatimukset. Kuumasinkityssä teräsputkessa on yleensä paksumpi sinkkikerros, tyypillisesti 60–120 mikronia, ja esisinkityssä teräsputkessa on ohuempi sinkkikerros, tyypillisesti 15–30 mikronia.

Punnitusmenetelmä (näytteenotto): Näytteet punnitaan standardin mukaisesti ja sinkkikerroksen paino pinta-alayksikköä kohti lasketaan sinkkikerroksen paksuuden määrittämiseksi. Tämä määritetään yleensä mittaamalla putken paino peittauksen jälkeen.

Standardivaatimukset: Esimerkiksi GB/T 13912, ASTM A123 ja muut standardit sisältävät selkeät vaatimukset sinkkikerroksen paksuudelle, ja teräsputkien sinkkikerroksen paksuusvaatimukset eri sovelluksissa voivat vaihdella.

3. Sinkityn kerroksen tasaisuus
Korkealaatuinen sinkitty kerros on rakenteeltaan tasainen, ei vuotoja eikä pinnoituksen jälkeisiä vaurioita.

Kuparisulfaattiliuoksella tehdyn testauksen jälkeen ei havaita punaista limaa, mikä osoittaa, ettei vuotoa tai pinnoituksen jälkeisiä vaurioita ole.

Tämä on korkealaatuisten galvanoitujen liittimien standardi optimaalisen suorituskyvyn ja ulkonäön varmistamiseksi.

4. Sinkityn kerroksen vahva tarttuvuus
Sinkityn kerroksen tarttuvuus on tärkeä osoitus sinkityn teräsputken laadusta, joka heijastaa sinkityn kerroksen ja teräsputken välisen yhdistelmän kiinteysastetta.

Teräsputki muodostaa sinkkiliuoksen kanssa sekoitetun sinkki- ja rautakerroksen upotuskylvyn reaktion jälkeen, ja sinkkikerroksen tarttuvuutta voidaan parantaa tieteellisellä ja tarkalla sinkitysprosessilla.

Jos sinkkikerros ei irtoa helposti kumivasaralla koputettaessa, se osoittaa hyvää tarttuvuutta.